现在市场上浇注料厂家数不胜数，生产的产品价格也不尽相同。有些不良厂家还会利用两种差不多性能的产品来忽悠客户。其中，浇注料和可塑料这两种为严重。不懂行情的人一般很难区分。为了让消费者能在购买产品时更清楚的所需产品，下面就有浇注料厂家的工作人员为大家详细介绍一下这两种产品的区别。

1、水硬性浇注料：以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应，形成胶凝硬化强度，都是水硬性耐火浇注料。水泥是决定浇注料强度（特别是常温强度）的主要因素，但是它的耐火度相对较低，所以在保证必要的常温强度之后，应尽可能地减少水泥用量。若为了密实性和施工的和易性需要，可以适当增加耐火粉料。减少水泥用量也是降低造价的措施之一。在施工中应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混用。因为这两种不同化学成分的物质混合后会产生含水铝酸三钙，使强度大大降低。

2、气硬性浇注料：是指其胶结剂在养护中吸收空气中的CO2而逐渐凝固硬化，在自然条件下硬化的过程很慢，在施工时需加入促凝剂氟硅酸钠、高铝水泥等。

3、火硬性浇注料：以磷酸和磷酸盐作胶结料的浇注料，需要经过加热烘烤后才能获得强度和高温性能，故称火硬性浇注料。

可塑料是由粉状和粉状物料与可塑粘土等结合剂和增塑料配合，加入少量水，经充分混炼，所组成的一种呈泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。粒状和粉状料是可塑料的主要组成部分，一般占总量的70%~85%。它可由各种材质的耐火原料组成，并常依材质对可塑料进行分类并命名。

可塑性粘土是可塑料的主要组分，虽占可塑料总量的10%~25%，但对可塑料的可塑性和其硬化体的结合强度、体积稳定性和耐火性能影响却很大。在一定意义上，可认为粘土的性质和数量控制着可塑料的性质。

一般要求可塑料应具有较高的可塑性，而经长时间储存后，仍具有一定的可塑性。可塑性与粘土特性和粘土用量有关，此外，主要取决于水分的数量，它随水量的增加而提高。但，水量过高会带来不利的影响。一般5%~10%为宜。产品的可塑性在其保存期内无显着降低，不能采用水硬性结合剂。

可塑料在施工时勿需特别的技术。当用以制成炉衬时，将可塑料由密封容器中取出，铺在吊挂砖或拉钩之间，用木锤或气锤（每层厚50mm~70mm）捣实即可。在尚未硬化前，可进行表面加工。为便于使其中水分排出，每隔一定间隔打通气孔。后根据设计设胀缩缝。若用以制整体炉盖，可先在底模上施工，经干燥后再吊装。

可塑料底使用温度主要所用粒状和粉状料底品质而异。如，普通粘土者可用于1300℃~1400℃以下，优质者1400℃~1500℃；高铝质者1600℃~1700℃甚至更高；铬质者1500℃~1600℃。

浇注料和可塑料同属于耐火材料，但是，它们无论在性能方面或应用领域都是有细微差别的。我们在选购两种产品的过程中，首先要了解两者各自的优缺点，然后根据我们的实际情况再去选购相应的产品。