试验是在铸造厂的生产线上进行的，生产的零件是端盖，材质是铸钢，直径为225mm，高为90mm，厚度为45mm，并以工厂的现用铝合金铸造用保温冒口作为参照，对两种铝合金铸造用保温冒口的补缩效率进行比较。试验结果如图所示。新型铝合金铸造用保温冒口与参照铝合金铸造用保温冒口的尺寸完全相同。从图中可以看出，新型铝合金铸造用保温冒口形成了非常理想的薄壳平底的圆柱形补缩孔，而参照铝合金铸造用保温冒口形成的是不理想的倒锥形补缩孔。同时可以看出新型铝合金铸造用保温冒口的缩孔体积非常大，相当于参照铝合金铸造用保温冒口的3倍。形成新型保温铝合金铸造用保温冒口的补缩孔形状的原因是：铝合金铸造用保温冒口形成初始的激冷层后，由于铝合金铸造用保温冒口的保温效果较好，激冷层没有增厚，液面不断下降，较后当铸件不再需要补缩时，液面停止下降并且凝固。另外还观察到，新型铝合金铸造用保温冒口的根部出现了缩孔区，但零件并无缺点。经过分析，原因是新型铝合金铸造用保温冒口的尺寸过大，在根部形成了热节，满足了铸件补缩的需要后，该区域仍有液态金属，较后凝固形成缩孔。所以，根据新型保温铝合金铸造用保温冒口的保温性能，以更小的尺寸就能达到工厂现用铝合金铸造用保温冒口补缩的效果，从而提高了铸件的工艺出品率。通过计算，新型铝合金铸造用保温冒口的补缩效率较工厂现用铝合金铸造用保温冒口的补缩效率提升了近3倍。
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