等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。

等离子空气切割法主要存在以下缺点：

(1)切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。 

(2)由于存在氧化作用，电较和喷嘴易损耗，使用寿命较短。等离子氮气水涡流切割法以氮气作为工作气体，主要用于切割不锈钢和铝。工作气体通过涡流环形成涡旋气流，使等离子流也以涡旋方式射向工件，从而可获得一个斜角较小的切割边。在工作气体的周围，是经过处理的高压水流，使电弧能量密度大大提高，形成了温度较高、挺度好及流速大的等离子弧。另外，部分水离解成氢和氧，对切割过程也有一定的促进作用。

和其他等离子切割方法相比等离子氮气水涡流切割法具有以下特点：

(1)切割速度快； 

(2)切割质量好。切口宽度小，切割面光洁，斜角较小，切口下缘不粘渣 

(3)切割变形很小，精度高； 

(4)喷嘴寿命长； 

(5)适合水下加工，基本无烟尘和弧光，噪声低。

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