铝及铝合金喷射熔剂
　　喷射方法是近年国内外中小型铝加工厂采用的新工艺，它是采取惰性气体（氮气或氩气）为载
体，将粉末状熔剂均匀带入熔体内部实现对熔体的处理，兼有气体精炼和熔剂精炼的优点，达到铝
液与熔剂充分接触反应，所造渣不粘炉壁，且呈干粉状渣，减少渣中夹带铝，易于扒除，本品操作
简单方便，头轻工人劳动强度，熔剂利用率高，改善操作环境等优点[如真空处理炉达到一定真空度
后约(1333.33Pa)向真空炉内喷射熔剂，形成细小液滴气体，可迅速析出，钠被蒸发烧掉，氧化夹
渣聚集中液面，处理后熔体的气体含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空处炉一般为20、30、
50七级三种]。
　　用法：将定量的熔剂装入喷射装置的储存罐中，借助该专项使用装置送气送电，喷枪插入铝液内部
并平移动喷枪，使熔剂均匀送到各个部位，直至定量的熔剂送完为止，大约10分钟左右[如6063炉内
采用喷粉精炼法，所用气体为99.99%的高纯氮气，精炼时氮气的压力在能够吹出粉剂的条件下以低
为好，一般控制在0.1～0.3Pa,精炼剂用量为0.15～0.20%。精炼温度控制在730-750，精炼后静置
20min即可扒渣，扒渣时尽量避免搅拌动铝液，以免把渣卷入铝液中，然后用覆盖剂熔体表面，防止
熔体重新氧化吸化]。
名称 形状 适用合金 适用炉子 加入方式 使用温度 添加量 备注
除气精炼剂 圆柱 纯铝、铝合金、铜铝合金 任意炉型 钟罩压入 700～760°C 0.4% 
除气精炼剂 粉 更新铝合金 任意炉型 喷入、搅入 700～750°C 0.3% 
精炼剂 粉 一般铝合金 任意炉型 喷入、搅入 720～780°C 0.3% 低公害
精炼剂 粉 纯铝 任意炉型 喷入、搅入 700～750°C 0.3% 
粉 纯铝 任意炉型 喷入、搅入 700～750°C 0.3% 无Na、Si Ca型
精炼剂 粉 过共晶Al-Si 任意炉型 喷入、搅入 ≥750°C 0.3% 无Na型
清渣剂 粉 纯铝、铝合 任意炉型 730～760°C 0.3% 低公害
粉 忌Na合金 任意炉型 730～760°C 0.3% 无Na型、低公害
清渣剂 粉 一般铝合金 任意炉型 喷入、搅入 <720°C 0.3% 
覆盖剂 粉 纯铝、一般铝合金 反射炉 撒布 ≥700°C 0.2%～0.3% 
变质剂 粉 Si-13%的、Al-Si系 坩埚 手工搅入 700°C 0.4% 
变质剂Cup8 块 细化初晶Si 所有炉型 粉碎后抛入 ≥750°C 0.3%～0.5% 
细化剂 粉、块 细化a-Al晶粒 坩埚 喷入、搅入 680～760°C 0.3% 
发热剂 粉 热渣回收 撒 1～2% 
除镁剂 粉、块 除去铝合金中铝 反射炉、坩埚 喷入、压、搅入 ≥730°C 同时去杂质Ca
清炉剂 粉 反射炉 喷或撒 800°C 0.3% 
锌合金精炼剂 粉 锌合金、锌 坩埚 压、搅入 400～450°C 0.1% 
镁合金精炼剂 粉 镁及镁合金 坩埚 搅 710～750°C 2% 洗涤剂、熔炼剂灭火保护
镁合金精炼剂 粉 镁及一般镁合金 坩埚 搅入 710～740°C 2% 覆盖精炼 
镁合金精炼剂 粉 镁及一般镁合金 坩埚 搅拌入 710～740°C 2% 可提式坩埚
镁合金精炼剂 粉 Mg-Zr-Re 坩埚 搅拌入 750～760°C 2% 
镁合金精炼剂 粉 Mg-Al系 坩埚 搅拌入 710～740°C 2% 
镁合金精炼剂 块 Mg-Al系 坩埚 搅拌入 750～760°C 0.3% 圆粒
镁合金精炼剂 块 Mg-Al系 坩埚 搅拌入 720～740°C 0.3% 颗粒