系统配置：

    1、驱动系统

    选用日本安川交流伺服。 

    2、传动系统

X轴斜齿排+H35线性导轨传动，Y、Z采用采用准确滚珠丝杠+H30线性导轨传动。

     3、控制系统

控制系统：控制系统涉及到的按钮、指示灯、断路器、接触器、继电器、等常用电器元件采用施耐德，变频器采用宝岛进口台达或光宝，伺服电机及其伺服驱动器采用日本安川，一般控制电缆采用速控专项使用柔性电缆。控制柜结构采用标准的仿威图设计，防护等级IP54。

4、数控系统

    采用宝岛新代五轴数控系统。操作界面采用全中文，可以实现板材套料加工功能，实时显示三维动态模仿铣削、锯加工轨迹，实时显示故障启动紧急信号及故障原因。系统具备通过标准的以太网接口传输2D或3D图形文件到CNC系统，CNC系统根据接收到的2D或3D图形文件自动生成数控G代码。整个数控系统接地可靠，抗干扰。

    5、编程系统

    采用专项使用Power Mill或UG编程软件外挂CATIA软件三维制图模块，其中专项使用编程软件具备简单的三维制图功能，同时可兼容Pro/E，UG等常见三维软件和IEGS，PRT等数据格式，外挂CATIA软件三维制图模块由用户自行提供。自动编程系统自带数据库，根据产品数据和选定的材质预置加工速度，进刀量，选择加工主轴，进刀位置等，并自动优化加工路径。

    6、润滑系统

整个机床丝杠、导轨等机械运动部件采用自动润滑方式。该系统能够有润滑次数设定、液位低位、油压差启动紧急信号、主油路堵塞启动紧急信号等功能。 

    7、真空系统

真空系统主要包含真空泵，管路，过滤系统，阀门及控制系统等组成。

真空泵至少配置两台，保证一台即可维持生产，水环真空泵选用国产一线品牌，含配套设施。系统自动控制真空罐与工作台各真空腔室的真空度，合理控制真空泵启停。吸附力需保证较小有效吸附面积不小于500*500mm。材料（10Kg重）能够进行正常加工过程中不发生移动；真空罐体上在正常可视位置设置真空度表，便于人工监控。真空罐需附带特种设备设计许可证、压力容器合格证。