误区一：强度硬度越高越好吗?

　　强度并不是越高越好。某些厂家宣传，铁碳微电解填料硬度高度度大就是好填料，实际上这些说法很大程度上是在误导消费者!高温大硬度填料只是解决了铁碳分离的问题，或者中间加入了大量的黏土，并没有从根本上解决铁和铁之间因为接触太过紧密而导致的板结问题。过高的强度和硬度导致填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后，产生的粘性铁的氧化物不能脱落，重重包裹聚集在填料表面，越积越多，表面钝化，比表面积减小，效率下降，直至完全板结。

　　大家设想一下，一个填料如同一个大铁块，一颗铁粉如同一个小铁块，铁粉和铁粉之间因为接触太过紧密而板结，原因就是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。同理，高硬度填料也是一个大铁块，如果高硬度填料之中没有使用隔离这一核心技术，成千上万个高硬度填料之间也会因接触太过紧密而板结。例如：早期的微电解工艺，是用的小铁块，铁块的硬度肯定大于现在的任何厂家填料的硬度，但是照样板结，所以强度大硬度大都不能从根本上解决填料的板结问题。真实不板结的填料是在GL催化剂隔离下层层消耗(隔离技术)，从根本上完全解决了铁和铁之间的接触太过紧密而形成的板结现象。

误区二：孔隙率越大越好吗?

　　孔隙率并不是越大越好。有的客户认为孔隙率越大越好，表面积就大，微电解反应效率就会更高更好。其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下，污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗和酸洗，也很难冲洗填料内部，还是导致填料的钝化板结。

　　误区三：铁的含量越多越好吗?

　　铁的含量并不是越多越好。有些厂家误导消费者，认为铁含量越高，强度就越大，消耗越少，其实一味追求铁的含量，没有正确合理的铁碳比，很难达到较好的处理效果。而铁的含量过高，铁与铁之间的接触更为密切，长期运行导致板结钝化。

　　误区四：消耗率和产泥量的问题

　　在填料正常运行情况下，根据能量守恒定律，去除等量的COD所需要消耗的电化学能量是固定的，所以只要不板结，同等条件下，填料的消耗是一样的。如果消耗量减小了，说明部分填料钝化了，会失效板结，这些板结物也是污泥量，而且是更难处理。

　　误区五：小实验结果好，产品就越好吗?

　　客户收到多家样品后，通过小实验做对比，根据一次实验结果的高低，来判断填料性能的优劣，这是不科学的。因为有些厂家的填料微孔多，初期吸附作用比非常大，做对比试验的时候处理效果肯定略高，但是在实际应用中，微孔不久被堵塞了处理效率会急剧下降(原因参考误区二孔隙率问题)，所以小实验结果的高低只是填料性能的一方面表现，产品真实在长期使用过程中不钝化不板结才是王道。如果出现小试效果差别大，可做连续动态实验或做中试来判断填料的长期使用效果，一般情况小实验只能确定该污水是否适合用微电解工艺，正常的微电解效果不会有太大差别，板结问题一般六个月以后才能出现。