光洁度(旧标)

粗糙度

级别

Ra（μm）

Ra（μm）

方案1

方案2

方案3

▽1

40~80

50

100

80

▽2

20~40

25

50

40

表面状况=明显可见的刀痕　　加工方法=粗车、镗、刨、钻　　应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等

▽ 3

10~20

12.5

25

20

表面状况=可见刀痕　　加工方法=粗车、刨、铣、钻　　应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面

▽4

5~10

6.3

12.5

10

表面状况=可见加工痕迹　　加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿　　应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等

▽5

2.5~5

3.2

6.3

5

表面状况=微见加工痕迹　　加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿　　应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面

▽6

1.25~2.5

1.6

3.2

2.5

表面状况=看不清加工痕迹　　加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿　　应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面

▽7

0.63~1.25

0.8

1.6

1.25

表面状况=可辨加工痕迹的方向　　加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压　　应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等

▽8

0.32~0.63

0.4

0.8

0.63

表面状况=微辨加工痕迹的方向　　加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压　　应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面

▽9

0.16~0.32

0.2

0.4

0.32

表面状况=不可辨加工痕迹的方向　　加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工　　应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等

▽10

0.08~0.16

0.1

0.2

0.16

表面状况=暗光泽面　　加工方法=超级加工　　应用举例=工作时承受非常大变应力作用的重要零件的表面。保证准确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等

▽11

0.04~0.08

0.05

0.1

0.08

▽12

0.02~0.04

0.025

0.05

0.04

▽13

0.01~0.02

0.012

0.025

0.02

▽14

<0.01

0.006

0.012

0.01