大型石灰竖窑用耐火砖

一级高铝砖是氧化铝含量不低于75%的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

通用高铝砖（即T字头砖）、异型高铝砖、高炉砖（即G字头砖）

理化性质

1、耐压强度：经客户使用对比，东阳耐材的产品在同等重量同等含铝量情况下普遍较其他厂家一级高铝砖高2~4个MPa

2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关。

3、耐冲击性：耐冲击性好，使用寿命就长。

4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力 。

用途及措施

   用途：主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬，此外，高铝砖还广泛地用作平炉蓄热式格子砖、浇注料系统用的塞头、水口砖等，但高铝砖价格比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

   措施：中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

   高铝砖使用性能的优势取决于很多因素：

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于平配料中熟料比例较高，可高达90~95%，塑料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如1/2等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

   身产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖的使用性能不完全取决于砖内的Al?O?含量，更取决于形成的晶体形状及玻璃相数量，组成与粘度，对于高铝砖进行的蠕变实验或刚性模量和断裂模量的研究表明，莫来石质砖高温机械性能好于高Al?O?含量的砖，LZ-75牌号的高铝砖，尽管形成大量的高耐火度的α-刚玉晶体，呈粒、柱状、其微观结构坚固性不亚于莫来石结构，但在应力作用下晶间少量的玻璃液使其产生滑移，引起结构变形、强度下降，莫来石砖，如LZ-65/LZ-55牌号，主要是莫来石晶体，呈针状，形成交叉网络结构，玻璃相充填其间，能承受应力，不易变形，具有良好的高温强度，尤其用硅线石原料制成的砖，原料纯度高，经过生成莫来石与SiO2除少量的SiO2与较微量杂质形成玻璃相外，其余的SiO2生成方石英充填于莫来石晶间，在冷却后产生较久膨胀。

很多人都知道石灰窑，关于石灰窑耐火砖的了解或许都没有听石灰窑听到的多，可是耐火砖厂家告诉我们，石灰窑就是用各种的耐火砖锻造的，但因为石灰窑品种很多，因此依据它的不一样需要，对耐火砖的需要都不一样。石灰窑的品种较多，用来煅烧石灰石，接连加料，使石灰石在高温条件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窑炉！首要有竖窑、回转窑和环形窑等。各国大都用竖窑出产石灰，当石灰需要量非常大时，才使用回转窑。不一样的窑形有不一样的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。并且石灰竖窑进料口周围和预热带衬体工作温度较低，首要受物料的机械冲击和磨损，可选用细密粘土砖砌筑。石灰竖窑冷却带和出料口周围的衬体，使用温度也比较低，损毁原因是石灰的磨损和冷热替换效果导致的温差，此部位可选用高度度的粘土砖砌筑。