超声波银箔铝箔焊接机非常适用于焊接非铁质的同类和非同类金属。 
 超声波金属焊接机的主要优点在于焊接时间特别短，不需要填充金属物，低电阻接触，防氦气（不透氦）。适合此种焊接的表面是焊接面积小和被限制到点、线或圆形的焊接面。 
 
从冶金学的角度来看，超声金属焊接应归类为不需要预热的焊接。氧化表面被焊接时的巨大摩擦力所分裂，与此同时两个零件被压在一起。这种程序让两种材料如此接近从而产生了原子作用。远在熔点以下相对轻微上升的温度在焊接过程中并不是重要因素。同时，由于基本材料没有液化，因此就没有微结构的变化，也决不会对内在结构造成损坏。

焊接过程无需填充焊料及进行气体保护。
焊前无需对焊接部位进行预先处理（适量的氧化层及绝缘物不会影响焊接效果。
焊接过程无金属飞溅或火花产生，不会对工件退火、无需冷即水。
在用于导电物体的焊接中，在焊接处不会产生接触电阻。
焊点承受的温度和母材耐温相等,高温下不会在焊点处分离。
用于点焊（焊接速度约0.5秒/次），亦可用于连续滚焊。
对焊接点焊精度较高（±0.01mm），且可控制。 焊头用特制钢材制造，工作寿命特长（100万次）。
对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜）有较好的焊接渗透混合效果。
体积小，高度自动化，适配流水线或自动设备。
能耗较低（约是电阻焊的1/5）。 
可靠性较高。它通过对时间、能量、限位、频率等进行检验、保证焊接精度。高标准过程控制、高标准焊接 品质保证。 
垂直（非扇形）加压系统，焊后平面高度均匀、调节简单。