高频淬火机的基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形

成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，

心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，

使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

高频淬火机频率选用：

室温时感应电流流入工件表层的高层度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为

频率升高，电流透入高层度降低，淬透层降低。

北辰亿科高频淬火机常用的电流频率设定范围：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，

淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备

为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层高层度2～10 mm。适于较

大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可

达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

北辰亿科高频淬火机与普通加热淬火比较：

1、加热速度较快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到较细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较

低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

5、火焰表面加热淬火