精密高压成型机、中压成型机IMT/IMD高压成型机是鑫台铭研发人员通过计算机辅助设计技术结合多年设计开发经验全新设计开发的一款全机数控产品，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。IMT （Inner Molding Translate label）或者（Insert Molding Three-dimensional ） 是模内镶件注塑（IML：In-Mold Label）技术及模内转印（IMR：In-mold Roller）技术的综合并延伸而成的新工艺。

精密高压成型机、中压成型机IMD工艺技术

精密高压成型机、中压成型机IMT/IMD高压成型机工艺的出现将替代目前行业中的喷油，UV罩光，电镀，真空彩镀，丝印，移印与转印等工艺，将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变，R角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。新IMT工艺结合目前的3D光学纹理 PVD的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT工艺，由新工艺的3D光学纹理 PVD基础上变成了双层 3D光学纹理 PVD。在汽车内饰件行业应用广，如触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件的热压成型。

精密高压成型机、中压成型机适合材料：PC、PC PMMA、ABS PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。

工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。

产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。

精密高压成型机、中压成型机高压成型机特点：

1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。

2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

3、经精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。

4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。

5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。

6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。