悬臂滚筒式电阻炉(以下简称滚筒炉)，结构新颖独特，节能且操作维修方便。与上料机、清洗机、回火炉等设备组成的生产线自动化程度高、占地面积小，特别适用于轴承零件钢球、滚子及类似形状金属件的淬回火处理。
一、结构组成
滚筒炉由炉体、炉衬、炉管、炉管护罩、炉管支承及传动、加热及控温元件、油帘装置、保护气氛控制盘等零部件组成，
二、特征设计
1）炉管的制造是用耐热钢板冲压成单个螺旋圈后经焊接而成，制造容易，强度好。
2)由于炉管长度短且直径大，不易弯曲，因此仅在进料一端采用支承，且安装在一个可移动的支架上。由于炉管出料端无需支承，故只要沿导轨向后拉动支架，便很容易将悬伸在炉膛甲的炉管取出进行检修或清理。
3)在炉管与加热元件的中间设计有一全封闭的圆形护罩，它既可用作加热元件与炉管之间的热辐射管，又可避免进入炉膛的加热保护气体对加热元件及炉衬耐火材料的侵蚀.同时也缩小了加热空间而节约气体消耗量。
4)在炉管支承端与炉管护罩之间采用双层嵌入式密封环密封，密封盘根采用碳纤维或石棉纤维编织而成，可耐高温?50}，在外表面敷以石墨润滑.成功地解决了转动炉管与固定护罩之间在热态工作下的密封问题。
5)炉管护罩的落料口连接了一个落料导槽直接插入淬火槽中.落料导槽上设计有油帘装置并通入氮气，这样就减少了工件淬火时油烟对炉气的污染。
6)炉管的进料端设计有两个交替开关的活动门，它可以在工件进入炉膛内时保证无空气进入。工件的加入由装在炉管传动链轮上的接近开关感应控制，即炉管每旋转一周，上料机向炉内加料一次，由于炉管螺旋槽深，工件无法越糟，因此可以做到一次加入的料进入同一条螺旋槽内加热，保证了在相同工艺条件下工件的处理质量。