1070A铝合金

（1）断口上不应有小孔、气孔

小孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少小孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。

2、炉料处理

炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应清理混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。

3、炉料的管理及存放

炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度变化不大、干燥的仓库内。

2、坩埚及熔炼工具的准备

（一）坩埚铸造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。

新坩埚及长期未用的旧坩埚，使用前均应吹砂，并加热到700--800度，保持2--4小时，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。

坩埚使用前应预热至暗红色（500--600度），并保温2小时以上。新坩埚外熔炼之前，较好先熔化一炉同牌号的回炉料。

（二)熔炼工具的准备

钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包

锭模等使用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并完全烘干，烘干温度为200--400度，保温时间2小时以上，使用后应完全清除表面上附着的氧化物、氟化物，（较好进行吹砂）。