.每台潜水搅拌器应能在污水中工作，叶轮转速、直径和叶片数由供货商确定，须满足缺氧池容积功率和搅拌效果，以及保证池底流速（距池底300mm为准）不小于0.25m/s和不供氧作业。

b.应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行。

1.1.1  性能和结构

a.应能每日24小时连续运行。

b.搅拌器额定输出功率用于生化池时应≥5w/m?（池有效容积）。

c.导轨系统可自由调整搅拌器的角度，并毋须排空水池情况下升降维修搅拌机器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，支架必须可承受搅拌器运行时的载荷。

d.壳体

搅拌器的壳体为壳体冲压式，外皮304，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无气孔，转动头部应呈流线型。

e.螺旋浆

螺旋浆由不锈钢304整体铸造，且须作动平衡。螺旋桨与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为2~3片式须具自清洁功能。

f. 轴

搅拌器的电机和螺旋浆轴采用直联的方式或通过减速器耦连的方式，轴由耐磨不锈钢制造，螺旋浆和电机轴能承受所有轴向和径向荷载，螺旋轴应完全与搅拌介质隔离。

g. 轴封

采用两个相互单独的高质量机械密封。

机械密封采用碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH6~10。

机械密封应设计成可以反转，而不会带来不良后果。

h. 搅拌器电机具下列设计特性

潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为IP68，电机轴和转子作动平衡，每分钟的转速不超过1500转，380V，3相，50Hz。

潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少12次。

i. 电缆和电缆密封

电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，那么每根电缆还要进行单独密封。

电缆应伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，或采用树脂和其他罐装密封材料密封。

j. 泄漏传感器

在电机油室中应设置泄漏传感器，讯号应能监测并在电机出现严重损坏前发出启动紧急信号讯号，并通过原厂综合保护器对搅拌器进行保护。

k. 安装提升系统

每台潜水搅拌器均配备一套安装提升系统，安装系统应包括导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。

1.1.2  主要材料

壳体       铸铁

螺旋桨           不锈钢304

轴          20Cr13不锈钢

机械密封     碳化钨或碳化硅

螺栓、螺母、垫圈      不锈钢304

导轨、提拉绳    不锈钢304

臂式起吊架     碳钢（需做防腐处理）

就地控制箱             不锈钢304

1.1.3  控制系统

a. 潜水搅拌器应配备开启/关闭及现场/遥控的就地控制箱，并需配备向中心控制室传输状态显示信号的接口和接受中心控制室遥控信号的接口。

b. 控制箱应满足户外使用的要求，防护等级IP54。

c.与潜水电机连接的电缆长度按15m计。

1.1.4  防腐蚀

制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本要求的有关条款的规定进行处理。

1.1.5  检验和验收

a. 参考标准

CJ/T109-2000 潜水搅拌器或等同的标准。

b. 检验

每台潜水搅拌器均须按技术要求进行出厂检验，并提供合格证，保证其允差值符合规定的指标。

应检查和加注润滑油脂。

c. 试运行

潜水搅拌器在无水条件下，空载转动。

供货商应参与现场负载试验，在设计工况条件下进行2小时带负载运行，以证明供货产品传动平稳，池底流速符合规定。