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2019/6/4 10:38:23来源:www.njmcly.com点击数:299次
主要原因分析
1、由于挤压筒经长期使用后尺寸超差,挤压时筒内气体未排除,变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡;
2、铸锭表面有沟槽或铸锭结构中有气孔,铸锭在墩粗时包进了气体,挤压时气体进入金属表层;
3、挤压时,铸锭或模具中带有水分和油污,由于水和油污受热挥发成气体,在高温高压的金属流动中被卷入型材表面形成气体;
4、设备排气装置工作不正常;
5、金属填充过快,造成挤压排气不好。
具体解决办法
1、合理选择和配备挤压工具,及时检查和更换;
2、加强铸锭的质量管理,严格控制铸锭的表面质量和含气量;
3、保证设备的排气系统正常工作;
4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油;
5、合理控制挤压速度,按要求进行排气。
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