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2019/5/28 14:08:35来源：www.njmcly.com点击数：336次
如果从氧化后要求氧化膜无色通明来看，5和6系列的铝合金是比较好的，并且也能够氧化后上色。如果仅仅要求能阳较氧化，构成一层致密的阳较氧化膜，对于色彩没有要求的话，大部分铝合金是能够氧化的。
在选取氧化工艺前，应对铝或铝合金原料有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成分的不同，是会直接影响到铝制品阳较氧化后的质量的。比如，铝材外表如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺点，经阳较氧化后，所有疵病依然会显露出来。而合金成份，对阳较氧化后的外表外观，也发生直接的影响。
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铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜外表外观的影响性能如下：铜会使氧化膜泛红色，损坏电解液质量，添加氧化缺点；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时，影响更显着；铁因本身特色，在阳较氧化后会以黑色斑驳的形式存在。
别的还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响：1—2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的添加，氧化后的外表色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6—1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3—6%时，呈白灰色。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色彩，含镍的呈淡颜色。一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后能够得到无色通明且光亮、光亮的外观。
需说明的是：有些铝型材外观做出不同的色彩，这些色彩不是氧化上去的，而是铝材经过阳较氧化后，染色或许电解上色构成的。染色根本什么色彩都有，而电解上色就比较少了，能够做，黑色，古铜色，香槟色，金颜色，仿不锈钢色。
铝中常见的有害杂质是铁，在建筑工业铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色彩，跟着铁含量的升高，光泽度下降，色彩偏青，淡灰淡灰的很难看。
当含金中硅含量较低时，铁的影响就更显着，硅偏高时可在必定的程度上减轻铁的有害影响，这时铁与硅构成AlFeSi金属间化合物，一起也耗费了部份过剩的硅。铁影响上色的首要原因是铁与铝构成尖状或棒状组 织，从数微米到数十微米不等，其电较电位与铝不同，故影响着氧化上色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和通明度降低，影响上色作用。
少量的铜对铝型材的力学性能和外表光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。
少量的锰会在必定程度上清理AlFeSi组 织的有害影响，并削减揉捏纹的发生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，跟着锰含量的添加逐渐向棕颜色开展，上色作用更差。
锌含量高时，添加了铝揉捏难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发作倒置，发生闪亮的梨皮状斑驳。
钛含量大于0.1％时对铝型材上色的色彩和色差均有非常大的影响，这是钛的不均匀性形成。
因而，从保障铝型材的外表质量动身，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。
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