有关这一问题先来讲一下回收的铝合金概念：就是早已使用过好长时间，然后再收购回来的铝合金型材，浅显点说就是报废的铝合金。

那麼要想将收购回来的铝合金再挤压成型成合格的铝合金型材得话，不是不可能，实际上要经过1个提练废铝的流程，将它变为国标含量的更新铝，随后才能加工成铝合金型材。

在这里简易说一下这类处理情况：

废杂铝的预处理之意图一要去掉废杂铝中搀杂的其他金属和杂质，二要把废杂铝按成份归类，使其间的合金成分获得zui大程度的使用，三是将废杂铝表层的油 污、氧化物及涂料等妥善处理掉。预处理结尾的結果是将废铝处理成契合入炉标准的炉料，四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到经济有效的使用。

内地废杂铝预处理技能还十分简单和落伍，即使在大中型的再造铝厂，对废杂铝的预处理也没有较为先进的技能。就类型单一废铝的收回再造使用处理办法而 言，类型单一或根本不含其他杂质的废杂铝一般未作杂乱的预处理，只是按废料的类型和成分归类，独自堆放。单一类型的废铝在使用时只需检测化验出1个成份， 即可了解批量的成份，是高品质的更新铝质料，一般无须作任何预处理即可入炉冶炼，在冶炼某一种铝合金时，可采用相对成份和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并 可很容易地熔炼成相对商标的铝合金。某些含铜、锌高的废铝，还可做为铝合金熔炼流程中调整成份用的中心合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的公司，则要根据需 要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，某些单一类型的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝合金门窗上的螺钉等废钢 件，虽说含量非常少，但会严重影响合金的产品品质，因而在熔炼之前必须要将其别离出去。

重介质选矿法

即利用重介质重选的方法分选出密度高于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比别的重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上边，而重有色金属沉在底端，达到分离之目的。但技术之核心是筛选一种密度超过铝而低于铜的介质，这种介质绝不是水或其它液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分离。

抛物选矿法

利用各类体积相一致的物体在受到同样的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不一样的各类废弃有色金属分离。用同样的力沿直线射出密度不一样而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不一。非常简单的实验可以在水平的传送带上开展，当杂乱的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被扔出，因为各类废弃物的重力不同，各自在不同点落地，进而达到废杂铝分选之目地。此类方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物匀称地分开。按照此类原理制造的设备已在国外运用，国内正处在研究阶段。

按上述的处理过程来看，无论是用那一种方法，加工的成本都不低，换句话说比用原铝锭生产铝合金型材的成本还要高出许多倍。这些因素决定了更新铝行业生产没法实现单一种类产品产业化运行，特别是由于各种类废料金属成份差异过大，在整个生产配料流程中稍有不慎，将导致废品的产生。

因对铝合金性能，产品品质的不同，技术人员能过添加不一样合金成份、不同比例的合金成分做成的各类铝合金型材，这样造成回收来的铝的化学成分天差地别，用这类厚料加工的铝合金型材在抗拉强度，硬度等核心指数没办法做出好的铝合金型材，而且在氧化电泳时效使氧化膜电泳膜薄厚不同，颜色不饱和，严重降低铝合金型材的产品品质、耐酸、耐碱性，大大缩短其使用期。

比如有的铝合金型材看起来好硬，但抗拉强度不够，以至于在切割时还会出火花，那就是含铁量太高了。

有的铝合金型材安装不长一段时间，铝合金型材表面会出现某些粉末状，用手轻轻一擦就没了，就是铝合金型材的耐酸、耐碱，耐续性较弱而造成的。