南京驰澳环保科技有限公司

主营:潜水搅拌机,潜水推流器,潜水排污泵,回转式格栅相互污机,双曲面搅拌机,潜水曝气机,刮泥机,立式排污泵

QJB型潜水搅拌机/器

产品信息

产品详细

潜水搅拌机设备描述

1、设备名称     潜水搅拌机

2、设备型号     QJB1.5/6-260/3-980/S

3、主要技术参数

产品型号

QJB1.5/6-260/3-980/S

电机功率

1.5kW

叶轮转速

980r/min

叶轮直径

260mm

水 推 力

290N

电机防护等级

IP68

电机绝缘等级

F

电    源

380V , 3ph , 50Hz

数    量

1套

 4、用途

     广泛用于污水处理厂的工艺流程中推进、搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等,创建水流,加强搅拌功能,防止污泥沉淀及产生死角,沟内流速不低于0.3m/s。

5、特点

   5.1 QJB型直联冲压式结构的潜水搅拌机(以下简称搅拌机)采用多较电机。其结构紧凑、体积小、操作维护简单、安装检修方便、噪音小,使用寿命长;

   5.2 叶片经冲压成型,精度好,具有*佳的水力设计,工作效率高,是早期铸铁搅拌机的*佳更新换代产品

   5.3 与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低,冲氧量明显提高,有效防止沉淀。

6、使用条件

   潜水搅拌机在下列条件下能正常连续运行:

   6.1海拔高度不超过1000m;

   6.2*高介质温度不超过40°C;

   6.3介质的PH值在5~9之间;

6.4液体密度不超过1150kg/m3;

6.5潜水高层度一般不超过10m。

7、技术性能

   7.1搅拌机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额;

7.2搅拌机转动平稳、自如,无卡阻、停滞等现象;

7.3搅拌机应能承受压力不低于0.2MPa;历时3分钟的气压试验而无渗漏现象;

7.4搅拌机采用双机械密封结构和唇形密封筹备,机械密封保证在15000小时内可靠运行而不需更换;

7.5搅拌机的引出电缆采用GB5013.4中规定的YZW型中橡胶套电缆或性能相同的其它电缆,电缆长度正常配置为10m,也可按用户要求提供。电缆密封头采用特殊硫化处理,能方便地进行更换并有效地密封;

7.6搅拌机的电机壳体材质为铸铁HT-200,叶轮、导流罩、轴承材质为不锈钢,采用酸洗、钝化处理,其表面光亮,无污损,碰伤,裂痕等现象;

7.7搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置;

7.8搅拌机设有明细的红色旋转标记;

7.9搅拌机引出电缆中双色线(黄/绿)规定为接地线,联接可靠。接地标志明显,在使用期内不易磨灭;

7.10搅拌机叶片及转子采用动平衡试验,平衡精度为G6.3;

7.11搅拌机定子绕组内设有两个热保护开关,热敏开关在 155℃动作。

8、使用寿命

   搅拌机在规定的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行,搅拌机在整个运行过程能保持平稳运行,初次故障前平均运行时间不小于10000小时,整机使用寿命不小于20年。

9、结构设计

   9.1接线盒

接线盒材质为不锈钢与周围液体、电机部分完全密封隔离;

   9.2电机

      采用潜水鼠笼电机,电机的额定功率值应超过*大预期负荷至少10%。电机绕组的绝缘等级为F级,*大工作温度为155℃,电机定子由周围的液体冷却;

   9.3一个油室和2道机封

      润滑并冷却密封装置,轴承座与电机和液体之间设有2道机封,一当前道机封损坏时,水就进入油室这时设在油室内的泄漏检测器就启动紧急信号并停机,以免下道机封继续损坏而使水浸入机壳,烧毁电机;

   9.4搅拌机的轴承全部采用进口轴承(NSK),所有轴承的设计寿命应不小于100000小时。

10、安装系统

    搅拌机的提升由安装系统来进行的,每台搅拌机应配备一套安装系统。它包括:导杆、支撑架、臂式起吊架和手扳式或手摇葫芦升降装置。

11、搅拌机主要零部件材质规定如下:

a)机壳、端盖、过流零部件采用材质不锈钢;

b)叶片材质为不锈钢;

C)外露紧固件采用的材质为不锈钢;

12、控制方式

控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮,自动/手动切换开关,当切换到自动状态时,搅拌机可受到来自中央控制室PLC送来的开、停命令,当切换到手动时,可就地手动控制开停。

就地控制箱可实现设备的自保护,具有过热、过流和泄漏保护功能,并可预留PLC接口。

13、配套范围

   1)装配完整的整机

2)不锈钢安装系统

14、制造及质量保证措施

   严格执行国家城镇建设行业标准潜水推进器CJ/T109-2000,按照已通过的ISO9001质量管理体系进行管理,并对所有外购件承担*终质量责任。

 

维护与保养

为了保证设备的正常使用和寿命,应该进行定期的检查和保养。

1)设备长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻与高温。若置于水中,每15天至少运转30min(不能无水运行),以检查其功能和适应性。

2)电缆每年至少检查一次,若破损请予以更换。

3)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系,若紧固螺钉松动请重新紧固。

4)设备在出厂前已注入适量的32#机械油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现油中有水,应将其放掉,重新换油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。

5)每年至少检查一次监测设备性能;每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链,如有损坏应及时维修或更换。

6)!设备运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并不能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即与本公司售后服务部联系。

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