宝珠砂又名电熔陶粒砂，是石英砂的高等替代品。 石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度（石英砂的耐火度在1400 -1700 ℃之间）的限制，铸件局部（孔、槽、及热节集中的部位）粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。

  宝珠砂能克服这些缺点，从而大大提高了铸件的质量。宝珠砂是以优异铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。

一.宝珠砂铸造陶粒主要技术指标：

1.主要化学成分：AL2O3≥70％，Fe2O3≤3%

2.粒形：球形

3.角形系数：≤1.1 较似球状

4.密度（堆集密度）：1.95－2.05（g/cm3）

5.耐火度：1820－2000℃

6.热膨胀率：0.13％（1000 ℃加热10分钟）

7.规格：10-14目、20-30目、40-70目、100-140目、170目、200目

二．宝珠砂铸造陶粒具有如下优点：

1.球状粒形：粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他粒形铸模砂少。

2.热膨胀率低：热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同，所以生产铸件的尺寸精度高，破裂及表面缺点少，铸件成品率高。

3.耐破碎性好：宝珠砂的致密性好，强度高，即使重复更新使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，更新性好，减少产业废物排放，利于环境保护。

4.耐火性好：主要成分是氧化铝，所以耐火性很好。耐火度≥1820℃能适用于铸造各种金属及合金。

5.堆积密度较小：堆积密度小，与铬矿砂、锆英砂相比宝珠砂的密度较低，制作相同模型(芯)时用砂重量比铬矿砂，锆英砂大大降低，相应降低生产成本，按体积比计价，只有铬矿砂的50%，锆英砂的30%。

6.中性材料：PH值7.6化学行性能稳定，耐酸碱侵蚀，酸耗值低。对酸性、碱性结合剂均可使用，树脂加入量可减少30％－50％，水玻璃加入量≤4% 。

三、产品的生产及应用：

宝珠砂的工艺流程：

1.煅烧 2.电熔 3.造粒 4.分筛

  广泛运用于各种铸造方式，砂型铸造，特种铸造（熔模、实型、消失模等）；也用于喷丸（铝、铜铸件）、低膨胀耐高温覆膜砂、消失模涂料的生产，适合使用各种铸造粘结剂。同是用于水玻璃砂，树脂砂，准确铸造及铜，铝件的抛光清理。

部分厂家的应用：

四、产品的特性：

铸造用宝珠砂具有强度高、耐久性好的特点，并能回收利用。采用铸造用宝珠砂可减少固体废物的产生，降低更换铸造砂的费用，而且产品是惰性的，可与大部分化学添加剂配伍。由于不含石英，所以降低了包砂的可能。由于宝珠砂具有很高的流动性，因而使得制造薄壁铸件的成功率提高，非常大限度地降低了不合格铸件的数量。它能以较低的能量获得较高的填充和压实周期，在提高产量的同时减少铸造缺点。铸造用宝珠砂温度膨胀系数很低，室内试验和工业应用表明，使用铸造宝珠砂能使铸件具有更准确的几何尺寸及精度，并减少因膨胀引起的缺点。宝珠砂具有耐高温、易溃散、粒形好、破碎率低、回用性强等优点。性价比远超过铬矿砂、锆英砂，是铸造碳钢、合金钢铸件理想的造型材料。

宝珠砂价格只有锆英砂1/3，铬铁矿砂1/2；

产品比对列表：

宝珠砂粒度分布规格表：