中国是世界上大的皮革生产国和消费国，总产量约占世界四分之一。皮革工业高速发展的同时，大量产生的皮革下脚料也造成了严重的资源浪费和环境污染。特别是江苏、浙江一带，纺织、制衣、制鞋业比较发达，在工业园区堆积成山的皮革和布类边角料随处可见，带来了严重的环境问题、社会问题及相关部门负担。

　　主要用来粉碎皮革及人造皮革，不属别类的皮革及人造皮革制品，毛皮，箱子及旅行袋，雨伞;他是生产更新皮和明胶的必选工序。皮革粉碎机外型美观，坚固耐用，产量高，比传统的粉碎机效率提高了50%以上，是任何粉碎设备都无法替代的理想制粉设备;通过我公司科研人员的大胆设想，该机带有细度分析器,是专业致力于轻体物料、纤维类物料、脆性物料、韧性物料等特种疑难粉碎的新型制粉设备。

　　皮革布料废弃物从成分上讲可能是天然的棉、动物皮毛、真丝、亚麻等，也可能是涤纶、棉纶、腈纶等化纤制品或者人造皮革。无论是天然的还是化工制品，其处理工艺主要包括以下三种：

　　回收处理：皮革布料废弃物经回收送到专门的工厂后经过分类、破碎等技术处理可制成蔬菜大棚保温被、树木保温毡、路基布、汽车内饰、隔音棉等。

　　焚烧处理：皮革布料废弃物可以经破碎后作为RDF燃料，甚至进一步挤出成为高热值燃料棒。另外生活垃圾中混有大量旧衣物等皮革布料废弃物，可以经破碎、分选后同塑料、纸皮等物料一起被制成RDF，也可以直接破碎后进行焚烧处理。

　　热解处理：皮革布料废弃物的主要成分均为农业生产体系物，因而可以利用热解技术获得可燃气体、液体等有用物质，并达到减量化、无害化的目的。然而无论是蒸馏、低温热解、中温热解还是高温热解，都要求物料达到一定的粒径，以便于进料和保证热解过程顺利、充分进行。

　　从以上三种常用处理工艺的介绍中可以看到，无论那种处理工艺要想达到优良的处理效果，破碎起着关键和重要的作用。

　　然而皮革布料具有柔韧性非常好、强度高、尺寸长、易缠绕等物料特性，导致其破碎难度非常大，其柔韧性特性决定了其破碎原理是“剪切”作用，高度度特性则决定了其破碎需要大剪切力，特别是层叠状、卷状、捆状时更难将其切断，而一些处理工艺要求将尺寸较长的皮革布料破碎至均匀的10cm甚至5cm更是成倍的增加了破碎的难度，另外破碎过程中如果出现缠绕现象，不仅清理困难、耗时，而且易引发事故。

　　综上，皮革布料虽然是一种高热值能源，但其破碎处理对于固废破碎行业而言却是一道难题。