电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。我国目前电机配件配件市场分布东南沿海及长江三角洲地区。
   电机定子的焊接对整个电机的质量影响重大，而目前大多数厂家采用的是激光焊接。
  正信激光针对电机定子焊接研发的电机定子激光焊接机广手客户好评。
yag激光器除了可采用反射镜进行光束传输外，也可采用光纤传输。光纤传输简化了系统的复杂运动结构，而且光束能够到达普通刚性传输方法无法到达的工作区域，如汽车车身的内部。光纤传输的另一个优点是可以将激光源放在离加工系统较远的地方（小于50处），以适应不同的工作条件。要将光束耦合入光纤，必须将光束聚焦到小于纤芯直径的程度。
光纤传输的功率损耗主要来自光纤端面的反射和耦合散射。由于功率密度高，光纤的两端面一般是不镀膜的，以保持二面的高纯净，因而在耦合过程中大约会有3%的能量损失，不过，一些大公司也生产端面带镀膜的大功率光纤，激光功率的传输效率高达99%以上，在一些特定的应用场合中，只有使用这种光纤，才有可能制造出经济的加工系统。
激光加工用的光纤由石英纤芯和包层组成，光纤有两种折射率分布形式，即阶跃分布和梯度分布，阶跃分布式光纤的折射率从中心到边缘呈阶梯状递减，梯度分布式光纤的折射率从中心到边缘是呈抛物线状递减的，有些类似透镜传输，但其光纤的设计同折射率阶跃分布式光纤是一样的。
激光焊接技术应用在电机定子铁芯的焊接工艺是正信激光众多焊接案例中的典型， 400w电机转子自动激光焊接机主要配件采用进口产品，稳定性高；激光功率稳定。那么激光焊接在加工中相比其他焊接工艺有什么优势呢：
    1>、电机定子和转子冲片焊接电机的定子铁心制作有铆接、扣片、胶结、焊接等多种加工工艺，其中焊接件以质量高、成本低而得到广泛应用。焊接件是将定子铁心以硅钢片为原料，经剪切、冲制等加工工艺后，再将叠片紧固叠压，叠装好的定子外壁上按一定距离纵向焊接几条焊缝，使每片硅钢片表面层互相熔接起来，成为一个定子整体。电机定子焊接工艺的发展过程中曾先后采用过焊条电弧焊、co2气体保护焊、氩弧焊、激光焊等。从焊接工艺性看，后两种焊接方法比较理想，而前两种工艺方法明显存在成形差和飞溅大的不足。电机定子叠片材料一般采用冷轧或热轧硅钢片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相对钨较氩弧焊来说，不仅生产率有所提高，而且改善了生产环境的卫生安全条件，*了氩弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。并且还可以采用计算机控制双机或四机或单机多头输出激光束，分置于定子外圆壁周围，这样定子紧定所需的焊缝数，焊机运行一次或两次即可完成，既可以使变形量大幅减少，又节省了加工时间。
    2>、电机转子轴和转子轴压环的焊接电机转子轴与压环之前的环焊缝一般采用co2气体保护焊或者钨较氩弧焊，焊接所产生的形变量大，并且热影响区大，焊接产生的热量亦会对装配好的电机机体内的磁钢产生影响。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加热效率高、速度快，因此母材的变形小，非熔化区金属受热影响小。
　　3>、电机转子轴与离合器的焊接电机转子轴与离合器焊接时，焊缝熔深达到4mm以上，如采用co2气体保护焊或者钨较氩弧焊，虽然熔深可以达到要求，但变形量很难控制。采用大功率填丝激光焊接的方法可以降低对工件坡口加工及装配的精度要求，提高了焊缝成形质量；另外，通过调节填丝成分，可以控制焊缝区域的性能。
　 　4>、电机铝合金壳体的密封焊接电机铝合金壳体与机身的连接一般采用铆钉或者螺栓，这样就需要在电机壳体与机身之间添加垫圈起到密封的作用。这样方式密封的效果会随着垫圈的老化损坏而减弱，对电机整体性能产生影响。如果采用无缝焊接取代铆接或者螺栓连接的方式，不但能减轻的机身重量、缩短生产周期，而且 可以获得良好的密封性能。相对于其他材料，铝合金的焊接性差，一般采用钨较氩弧焊或激光焊。
激光焊接加工系统：
一般激光焊接加工系统有以下部分组成：
1、激光器；
2、激光机床或工作台；
3、内外光路的冷却系统；
4、导光系统及光束聚焦系统；
5、工作气体；
6、控制系统及检测系统。