河南高频淬火设备 80KW齿轮淬火设备 感应加热电源，常用的齿轮淬火机属于超音频感应淬火设备。对齿轮的淬火层深在1.5-3mm，这种淬火层深是满足常用的大多数齿轮淬火技术要求的。

高频感应加热种类概述：

感应加热技术概述根据频率大致可分为三类：电子管高频、可控硅中频、超音频。 

高频（200KHz）适用于小模齿轮的淬火，这类设备对于非常大的齿轮和工件来说频率太高，淬层过浅(1mm以下)，不耐磨。 

可控硅中频（4KHz）适合冷轧钢带类轧辊等大型的工件淬火和透热，对于一般的齿轮来说频率过低，淬层一般在5mm以上，对于一般齿轮来说变形太大，噪音大，加热速度慢，用电量大，成本高。 

超音频感应加热（15-35KHz），适合一般的齿轮链轮，和中小工件，淬层1.5—5 mm小轴￠400以下的齿轮、花键柱可一次淬成，性能也比较合适，非常大曾做过直径4m（中国纺织郑纺集团）。此频率的适用面更为广泛，更适合一般的工件表面处理。 总的来说，三类加热设备无高下之分，只是适用范围有所不同，但是对于常见的的工件来说，高频淬的浅。中频淬的深，超音频更为合适。

80KW齿轮淬火设备特点：

1.超音频淬火电源比电子管高频省电30%，比可控硅中频省电20%；

2.性能稳定，不会因为长时间使用发生故障影响生产；

3.保护齐全：过电、过流保护；

4.加热速度快，无氧化层，变形小；

5.体积小重量轻，安装方便；

6.感应器与变压器隔离，安全可靠。

80KW齿轮淬火设备广泛应用于以下领域: 

1.满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、质量保证、请放心使用。 

2.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层高层度均能达到要求。

3.可满足直径200mm轴表面淬火要求。

4.可满足齿顶圆直径400左右齿轮淬火要求。