锅炉耐热防腐漆高温防腐涂料

锅炉燃烧下煤粉在气流的作用下，就会在贴壁附近燃烧，使其周围区域严重缺氧，形成还原性气氛，导致炉内腐蚀性气氛增强。在含氧量较高的区域H2S的含量较低；而在含氧量较低且CO含量较高的区域H2S的含量较高，导致严重的高温腐蚀。而且志盛威华高温防腐涂料相关人士提醒，当锅炉蒸汽温度高于565℃时，燃料灰分中含有较多的S、CA及碱性物质等成分时，往往在覆盖有熔盐或积灰层下的管壁上发生烟灰腐蚀。燃料中含有的S、CA及碱性物质越多，炉管金属的耐蚀性、耐热性越差，腐蚀越易发生，管壁温度越高，腐蚀越严重。

 1、高温下硫腐蚀：

    燃煤灰分中的碱金属（Na 、K ）在炉内高温状态下处于气态，其凝结温度为730℃左右。当炉内高温烟气进入对流烟道时，接触到壁温低于700℃的受热面，气态钠、钾成分会在管子表面凝结，形成碱金属化合物沉淀层，一些带有其他成分的灰粒也同时被粘附在管子表面。含硫燃料燃烧时生成的SO2、SO3气体是对煤灰腐蚀的重要条件。烟气中的SO2、SO3与碱金属成分接触发生反应，形成熔融状态的负荷硫酸盐，在受热面管壁590℃左右对金属的腐蚀性很强。这时涂刷ZS-722耐酸碱导热防腐涂料，耐温700℃，导热耐酸碱腐蚀，增加热吸收，防腐防腐蚀效果好。

    2、高温水蒸气腐蚀：

当锅炉管道内的蒸汽过热温度在450℃以上时，蒸汽与碳钢发生反应生成Fe的氧化物，使管壁减薄。经志盛威华防腐涂料实验室认定，这就是高温下汽水腐蚀，汽水腐蚀是过热器受热面中的主要腐蚀过程，属于均匀腐蚀，一般不很强烈。大型火力发电锅炉的过热器和再热器使用的是奥氏体不锈钢，在运行一段时间后，钢管内壁生成具有双层结构的氧化皮，外层由Fe2O3锈层和Fe304锈层组成，内层由含Fe、Ni、Cr的尖晶石型氧化物组成。氧化皮生长到一定厚度，其外层在停炉时会发生剥落，并堆积在过热器管的U形弯曲部位。当锅炉启动时阻塞了蒸汽的回路，因而易于发生因过热而引起的喷泄事故一部分氧化皮飞溅到涡轮叶片上，成为磨损腐蚀的原因。这样的事故往往发生在蒸汽温度较高的锅炉，在蒸汽温度较低的锅炉。涂刷ZS-711无机防腐涂料，有效防止高温下蒸汽汽水腐蚀，防腐年限10年以上。ZS-811耐高温防腐涂料采用了IPN互穿防腐网络结构技术，该技术是国际较新的防腐耐腐蚀技术，涂层细密附着力好，防腐抗腐蚀功用好、附着力强，耐温高，耐温温800℃。

3.低温酸水腐蚀

低温腐蚀的机理是：当烟温低于200℃时，烟气中的SO3与烟气中水蒸汽生产硫酸，并以蒸汽状态存在，其遇到换热面壁温低于酸露点时即凝结为酸溶液，造成对受热面的腐蚀。由于烟气再热器的温度更低，烟气中的水蒸汽、酸蒸汽凝结的速度和量加大，且烟气中二氧化硫与稀硫酸水膜形成亚硫酸。所以烟气加热器的低温腐蚀更为严重。

一般电厂脱硫后的净烟气温度约45℃，经烟气加热器加热后烟气温度在80℃左右。虽然烟气的酸露点随煤种及含硫量的多少、燃烧工况不同而有较大的差异，但一般情况下酸露点在120℃--150℃。因此换热器换热面壁温大部分低于酸露点20℃至40℃，有部分还处于纯水露点区（45℃--54℃），所以对换热器的低温腐蚀是严重的。

为解决烟气的防腐问题，北京志盛威华化工有限公司推出zs-1041烟气防腐涂料。此涂料附着力好，耐硫酸性能不错，涂层致密，硬度高。ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接农业生产体系聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—农业生产体系螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。

ZS-1041烟气防腐涂料的填料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。ZS-1041烟气防腐涂料还添加了无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。