一、设备技术参数： 1、设备主要尺寸：进料端1000mm、网带宽度1200mm、炉口高300mm、加热区14000mm、出料区2000mm、设备总长17000mm、网带距离地面850mm。 2、工作电压：三相/380V。 3、额定频率：50HZ。 4、额定温度：450℃。 5、加热元件：天然气高速烧嘴。 6、 加热方式：工业管道天然气。 7、加热温区：6区加热。 8、热使用率：40-45% 9、烧嘴燃料压力：3000pa。 10、助燃空气压力：3000pa。 11、助燃风机功率：约5KW。 12、燃烧控制方式：脉冲控制。 13、用气量：连续使用状态约40-45m?/h。 14、空炉升温时间：≤1.5h。 15、控温精度：?8℃。 16、电器控制：温控控制。 17：炉壳表面温度：车间温度 25?C。 18、总质量：约10T。（参考）。 二、炉体材料结构与燃烧系统 1、炉体脚架采用80*80mm方通焊接成框架，外壳用4mm厚A3钢板折压成型焊接制作。 2、进料区采用10#槽钢焊接制作，工作台面里地面高度为850mm，操作方便，便于日常设备区域维护保养。 3、加热区炉壳用型钢及4mm钢板、10#槽钢焊接制作，炉衬用高温重质高铝砖砌筑而成，滚筒处上下耐火砖采用定制异型砖制作，上下对接包住中间滚筒， 提高密封效果，保温性能增强，侧采炉顶采用高温耐火纤维板制作，炉衬与炉体之间填充硅酸铝耐火纤维材料，分内外两层制作，外层用复合保温板，内层采用优质的硅酸铝保温棉，保温层为200mm厚。为了确保设备的强度和便于运输，设备炉体钢结构采用分片加工，分片连接处采用螺栓连接。现场安装成型后焊接，确保有足够的强度。设备炉壳分炉底炉壳、侧墙炉壳和炉顶炉壳。为了便于安装和维修，炉顶炉壳为活动式，活动式炉顶与炉体用螺栓联结。 4、为了保证炉内温度均匀性和供热能力，采用12套60KW高速烧嘴系统烧 嘴均匀安装在炉体两侧的上部。烧嘴系统由高速烧嘴、脉冲控制器、燃气气动调节 器、高压点火器和火焰检测器组成。 特点是： ①本烧嘴采用先进的大、小火脉冲控制方式来进行燃烧控制， 高速度的燃热气 强化了炉内气体的循环和对流传热，提高了炉温的均匀性和传热效率，因而提高 了加热质量，缩短了加热时间。当炉内供热能力需要减少时，可自动调节火焰大 小，起到使炉内气体的循环和强化对流传热的效果，并控制炉内温度变化，提高 了保温功能。 ②本烧嘴配有专项使用小型控制器，可实现自动点火、大小火自动调节燃烧、熄火 启动紧急信号及再点火等全过程的自动控制，同时控制器具有自动/手动切换功能，达到 高精度控温。 ③烧嘴系统具有可靠的安全保护装置，设有点火前自动吹扫、自动点火程序控 制、熄火、回火自动检测保护及启动紧急信号等多项多层次安全保护措施。 ④本烧嘴前配有自控专项使用阀门可实现助燃空气、天然气的供气、实现高速烧嘴 自动控制。 ⑤每套高速烧嘴配有专项使用控制器，可现场操作外，在总控制柜上还设有操作按 钮、工况显示灯、各烧嘴熄火启动紧急信号装置。操作人员在仪表柜就可操作各烧嘴的 点火、调节控制和观察。 ⑥燃烧控制方式采取智能数显温控仪自动控制、控制柜面板操作钮手动控制、 现场专项使用控制柜操作等方式。 管路及管路自控系统： ①天然气管路自控系统：进气管上设有电动阀门、测压装置和紧急关闭阀。 可根据燃烧自动自动调节天然气供给。并且在天然气欠压和风机故障时，以及 仪表气源故障。停电时自动关闭气源并启动紧急信号，来电后人工复位后启动燃烧系统， 确保安全生产。 ②助燃空气自动系统：设备配有高压离心风机自动空气蝶阀和自动测压装置。 可根据燃烧情况自动供风。空气管路上设有空气预热装置。 余热回收系统、排烟系统 ①在烟道的出口处设有空气预热器，通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分 热量以提高助燃空气的温度，助燃空气的温度控制在200-300℃节能5%左右。 ②该炉子加热区前段和冷却区后段设有排烟口，排烟口上部可安装抽烟装置， 经水过滤系统对废烟进行处理。 5、炉子顶部安装6台立式离心循环风机，风机（功率：2.2KW）安装于炉盖顶部，风机轴与风叶采用不锈钢制造，风机轴承冷却采用风冷形式。 6、炉膛内部全不锈钢制作，外层采用2mm国产304不锈钢板制作炉膛，两侧风道板为2mm国产304不锈钢冲孔板。 7、网带采用国产304不锈钢编制网带，网带传动采用(5.5KW)AC马达、减速机、变频器调速器,炉底辊筒采用无缝碳钢管制作厚度3mm，出料端为自然冷却。 五、电器控制 1、电器控制柜为双开立式单独电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：宽1400?高1600?厚550mm。 2、采用6块微电脑数显编程仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，可编制升温速度、升温时间快慢，具备控温准确、精度高等功能。 三、主要部件及品牌 名称 规格/型号 数量 产地及品牌 型钢、槽钢及钢板 国标 待定 韶钢、宝钢 不锈钢板 2mm 待定 国产304不锈钢 不锈钢冲孔板 2mm 待定 国产304不锈钢 方通 80*80 30条 国标 角铁 50*50 15条 国标 辊筒 直径60 约32根 碳钢 高温轴承 UCF210 待定 进口 循环风机 3KW 6台 国产 风叶 13寸 6个 国产304不锈钢 冷轧板 1.2*2.4*1.5 约25张 国产 温控仪表 YF-900 6个 宝岛台仪 点火控制器 - 12个 诺一燃控 高速烧嘴 - 12套 诺一燃控 高压风机 - 1台 九洲普惠 网带 1200*40000mm 约40米 国产304不锈钢 漏电开关 - 待定 施耐德 接近开关、继电器 - 待定 施耐德 中间继电器 - 待定 施耐德 热电偶 L450 6支 肇仪 AC马达 5.5KW 待定 宝岛丰弘 减速机、电机 - 2台 宝岛丰弘 硅酸铝保温材料 - 20m? 国产 复合保温板 - 待定 国产 比例阀 - 12套 诺一燃控 快速切断阀 - 12套 诺一燃控 控制器 蝶阀 - 12套 诺一燃控 电器控制柜 - 1台 国产 四、整套设备包含： ◎燃气式铝合金连续回火炉机组壹台。 ◎电器控制柜壹台。 ◎陶瓷式热电偶探头陆支。 ◎使用说明书壹份。 一、设备技术参数： 1、设备主要尺寸：进料端1000mm、网带宽度1200mm、炉口高300mm、加热区14000mm、出料区2000mm、设备总长17000mm、网带距离地面850mm。 2、工作电压：三相/380V。 3、额定频率：50HZ。 4、额定温度：450℃。 5、加热元件：天然气高速烧嘴。 6、 加热方式：工业管道天然气。 7、加热温区：6区加热。 8、热使用率：40-45% 9、烧嘴燃料压力：3000pa。 10、助燃空气压力：3000pa。 11、助燃风机功率：约5KW。 12、燃烧控制方式：脉冲控制。 13、用气量：连续使用状态约40-45m?/h。 14、空炉升温时间：≤1.5h。 15、控温精度：?8℃。 16、电器控制：温控控制。 17：炉壳表面温度：车间温度 25?C。 18、总质量：约10T。（参考）。 二、炉体材料结构与燃烧系统 1、炉体脚架采用80*80mm方通焊接成框架，外壳用4mm厚A3钢板折压成型焊接制作。 2、进料区采用10#槽钢焊接制作，工作台面里地面高度为850mm，操作方便，便于日常设备区域维护保养。 3、加热区炉壳用型钢及4mm钢板、10#槽钢焊接制作，炉衬用高温重质高铝砖砌筑而成，滚筒处上下耐火砖采用定制异型砖制作，上下对接包住中间滚筒， 提高密封效果，保温性能增强，侧采炉顶采用高温耐火纤维板制作，炉衬与炉体之间填充硅酸铝耐火纤维材料，分内外两层制作，外层用复合保温板，内层采用优质的硅酸铝保温棉，保温层为200mm厚。为了确保设备的强度和便于运输，设备炉体钢结构采用分片加工，分片连接处采用螺栓连接。现场安装成型后焊接，确保有足够的强度。设备炉壳分炉底炉壳、侧墙炉壳和炉顶炉壳。为了便于安装和维修，炉顶炉壳为活动式，活动式炉顶与炉体用螺栓联结。 4、为了保证炉内温度均匀性和供热能力，采用12套60KW高速烧嘴系统烧 嘴均匀安装在炉体两侧的上部。烧嘴系统由高速烧嘴、脉冲控制器、燃气气动调节 器、高压点火器和火焰检测器组成。 特点是： ①本烧嘴采用先进的大、小火脉冲控制方式来进行燃烧控制， 高速度的燃热气 强化了炉内气体的循环和对流传热，提高了炉温的均匀性和传热效率，因而提高 了加热质量，缩短了加热时间。当炉内供热能力需要减少时，可自动调节火焰大 小，起到使炉内气体的循环和强化对流传热的效果，并控制炉内温度变化，提高 了保温功能。 ②本烧嘴配有专项使用小型控制器，可实现自动点火、大小火自动调节燃烧、熄火 启动紧急信号及再点火等全过程的自动控制，同时控制器具有自动/手动切换功能，达到 高精度控温。 ③烧嘴系统具有可靠的安全保护装置，设有点火前自动吹扫、自动点火程序控 制、熄火、回火自动检测保护及启动紧急信号等多项多层次安全保护措施。 ④本烧嘴前配有自控专项使用阀门可实现助燃空气、天然气的供气、实现高速烧嘴 自动控制。 ⑤每套高速烧嘴配有专项使用控制器，可现场操作外，在总控制柜上还设有操作按 钮、工况显示灯、各烧嘴熄火启动紧急信号装置。操作人员在仪表柜就可操作各烧嘴的 点火、调节控制和观察。 ⑥燃烧控制方式采取智能数显温控仪自动控制、控制柜面板操作钮手动控制、 现场专项使用控制柜操作等方式。 管路及管路自控系统： ①天然气管路自控系统：进气管上设有电动阀门、测压装置和紧急关闭阀。 可根据燃烧自动自动调节天然气供给。并且在天然气欠压和风机故障时，以及 仪表气源故障。停电时自动关闭气源并启动紧急信号，来电后人工复位后启动燃烧系统， 确保安全生产。 ②助燃空气自动系统：设备配有高压离心风机自动空气蝶阀和自动测压装置。 可根据燃烧情况自动供风。空气管路上设有空气预热装置。 余热回收系统、排烟系统 ①在烟道的出口处设有空气预热器，通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分 热量以提高助燃空气的温度，助燃空气的温度控制在200-300℃节能5%左右。 ②该炉子加热区前段和冷却区后段设有排烟口，排烟口上部可安装抽烟装置， 经水过滤系统对废烟进行处理。 5、炉子顶部安装6台立式离心循环风机，风机（功率：2.2KW）安装于炉盖顶部，风机轴与风叶采用不锈钢制造，风机轴承冷却采用风冷形式。 6、炉膛内部全不锈钢制作，外层采用2mm国产304不锈钢板制作炉膛，两侧风道板为2mm国产304不锈钢冲孔板。 7、网带采用国产304不锈钢编制网带，网带传动采用(5.5KW)AC马达、减速机、变频器调速器,炉底辊筒采用无缝碳钢管制作厚度3mm，出料端为自然冷却。 五、电器控制 1、电器控制柜为双开立式单独电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：宽1400?高1600?厚550mm。 2、采用6块微电脑数显编程仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，可编制升温速度、升温时间快慢，具备控温准确、精度高等功能。 三、主要部件及品牌 名称 规格/型号 数量 产地及品牌 型钢、槽钢及钢板 国标 待定 韶钢、宝钢 不锈钢板 2mm 待定 国产304不锈钢 不锈钢冲孔板 2mm 待定 国产304不锈钢 方通 80*80 30条 国标 角铁 50*50 15条 国标 辊筒 直径60 约32根 碳钢 高温轴承 UCF210 待定 进口 循环风机 3KW 6台 国产 风叶 13寸 6个 国产304不锈钢 冷轧板 1.2*2.4*1.5 约25张 国产 温控仪表 YF-900 6个 宝岛台仪 点火控制器 - 12个 诺一燃控 高速烧嘴 - 12套 诺一燃控 高压风机 - 1台 九洲普惠 网带 1200*40000mm 约40米 国产304不锈钢 漏电开关 - 待定 施耐德 接近开关、继电器 - 待定 施耐德 中间继电器 - 待定 施耐德 热电偶 L450 6支 肇仪 AC马达 5.5KW 待定 宝岛丰弘 减速机、电机 - 2台 宝岛丰弘 硅酸铝保温材料 - 20m? 国产 复合保温板 - 待定 国产 比例阀 - 12套 诺一燃控 快速切断阀 - 12套 诺一燃控 控制器 蝶阀 - 12套 诺一燃控 电器控制柜 - 1台 国产 四、整套设备包含： ◎燃气式铝合金连续回火炉机组壹台。 ◎电器控制柜壹台。 ◎陶瓷式热电偶探头陆支。 ◎使用说明书壹份。