一、设备名称：

JLTALM-500型可倾式集中熔化炉

二、概述：

本系列可倾式集中熔化炉主要用于铝合金的熔化及保温、该设备使用品牌节能烧嘴、智能热交换系统、大功率高压助燃风机总成及进口阀件组成，具有自动点火功能、燃烧状态自动监控，燃烧性能高、噪音低、符合环保要求；电路及控制系统设计完善、操作简便、安全可靠，该设备广泛应用于铝、锌合金压铸、铝合金重力铸造、汽车零部件制造等领域之用。

三、主要技术参数：

1、输入电压：三相/380V。

2、输入频率： 50HZ。

3、额定温度：900℃。

4、燃烧控制：双段火自动控制。

5、烧嘴功率：450KW。（采用双烧嘴结构）

6、加热元件：分体式天然气高速烧嘴。

7、能源：管道天然气。

8、吨铝用气量：约75m?/吨。（折合天然气）

9、熔化率： 500KG/h。

10、炉外表温度：铸造车间常温加25度。 

11、炉内容量：1500KG(实际有效容量）。

12、控温精度：?3℃。

13、总质量：约10T。（参考）

四、炉体结构

1、炉体：

ALM系列连续式集中熔化炉是专业为铝合金铸造行业设计制造的一种铝合金快速熔化专项使用炉。它具有熔化速度快、热效率高、自动化程度高、节能环保、安全可靠、使用寿命长等优点。炉体由上、中、下三部分组成，炉体壳外用6mm钢板焊接制作、投料机构、出铝液机构采用5#钢材焊接制作，炉内衬有进口特种抗粘铝耐火浇注料、高铝砖、绝缘板、纳米保温材料、陶瓷纤维板等多种材料合理地组合而成一个整体，并匹配专项使用品牌分体式高速烧嘴与自动控制装置，用于对接入炉内的铝合金进行连续熔化作业。

2、燃烧系统：

燃烧系统为本设备的重要关键部分之一，高温燃烧系统主要由两台450KW分体式高速烧嘴、高压助燃风机、燃气管道、风道、与各种进口控制阀等部件组成。具有自动点火检测，自动控制气、风配比功能，自动受控在大、小火之间切换，可大幅度提高地提高炉子的热效率，根据炉内的温度情况自动比例输出调整燃气和空气的比例以有效做到节能省耗，提高炉子的热利用效率。

3、倾转机构

炉体与炉底支架安装液压倾转系统，炉体倾转角度为95度，方便于铝液体的倒出与转运

4、投料机构：

投料系统由投料架、投料塔、提升装置、料车、炉门自动打开装置和自动控制装置组成，本系统主要用于铝锭和回炉料的投入。整个系统由控制柜内的PLC可编程控制器配合限位开关，对整个投料过程进行自动控制。

五、电器控制

1、电器控制柜为悬挂单独电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，尺寸为：宽700?高600?厚450mm（参考）。

2、采用2块数显智能仪表自动控温加热。1块用于主控加热，1块用于监控保护。配有接地漏电保护装置、漏液装置。设有超温灯（红色）、除渣灯（颜色）低温灯（颜色）。

3、烧嘴点火故障：当烧嘴出现点火故障时，燃烧器控制面板及控制箱面板上标示故障的指示显示，控制系统切断燃烧机的加联络方式路。

4、采用双温双热电偶（PID）控制，（提供4∽20mA输出控制信号），控温精度高，低故障率等特点。