铝板的生产工艺复杂，即便是技术成熟的厂家在生产铝板时也无法避免失误，而一个不经意的操作不当就可能造成铝板质量出现缺陷。下面，就来给大家分析一下铝板常见的缺陷和产生的原因。
　　一、铝板表面有粘伤
　　我们时常会发现铝板、铝卷的表面呈现大面积同一方向的点状或者条状的粘伤。
　　产生原因：
　　1：铝板、铝卷经退火的卷筒，在温度较高时进行剪切，在开卷时产生粘伤；
　　2：多辊矫直机等辊面粗糙或者粘铝，易产生粘伤；
　　3：铝卷卡子打得过紧，在铝板边部产生局部粘伤；
　　4：板垛上压有重物（在高温时），片与片之间易有粘伤。
　　防止与控制措施：
　　精整、校直、锯切、堆垛等作业应在低温下进行，保持产品和辊面的清洁，严格按工艺规范操作。
　　铝板矫直设备
　　二、铝板表面有折伤
　　铝板、铝卷表面呈局部不规则的皱纹或波浪形褶皱皱纹，称为折伤。折伤严重时可使整张铝板折在一起。
　　产生原因：
　　1：铝卷在多辊矫直机矫直时送料不正；
　　2：铝板在搬运过程中操作失误；
　　3：铝板在上片、剁片、翻片配合不好。
　　防止与控制措施：
　　按生产铝板的工艺规程要求，精心操作，认真负责，增强质量意识；
　　三、铝板、铝卷表面有橘皮纹现象又称拉矫痕；
　　铝板、铝卷在拉伸矫直后表面出现橘子皮一样凹凸不平的皱褶，称为橘皮或拉矫痕。
　　产生原因：
　　1：铝板在拉伸矫直时，拉矫率过大，超过了3%；
　　2：铸锭均匀化不充分或生产工艺不合理，造成制品晶粒粗大。
　　防止与控制措施：
　　1：严格控制拉矫率（0.5%--3%），直到制品拉直为止；
　　2：严格执行铝板生产工艺，提高制品的均匀度，防止粗大晶粒产生。