真空保温杯全自动无缝激光焊接机是本公司研发生产的这款新机。可以自动追踪焊点，针对不同的杯型，不规则圆周的杯口、杯底都能实现自动快速的较好定位，准确焊接。可根据产品定制工装夹具，提高工作效率（每台设备每天可焊接10000个左右的保温杯），无缺提升不锈钢保温杯的品质。

保温杯激光焊接原理：

通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3 ：YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。简单来说就是由电能——光能——热能的转换来进行焊接。

焊接原理： 

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式， 主要针对薄壁材料，准确零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，高层度比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可较好控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

保温杯激光焊接优点：

1、速度快、高层度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能较好定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。     

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更准确的焊接提供了条件。

应用范围：

适用于双层杯、真空杯、真空瓶、底部、杯口等处焊接批量生产，它与传统生产方式相比有以下特点：焊接品质稳定（自动焊接，焊接品质统一），0.3mm厚的薄料焊接不变形，配合自动工装夹具能消除产品真圆度的问题实现自动化批量生产，提高生产效率和良品率，生产效率高于传统焊接方式的2-3倍以上，节约成本！ 

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