型材保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材，单面涂以低粘性压敏胶粘剂，制成卷材后经分切制成。贴于型材表面，可有效防止型材表面在挤出成型、运输、成窗、安装过程中遭受划伤或污染。它的出现给型材生产、门窗组装、以及建筑施工单位带来了非常大的方便。由于型材保护膜是一种比较新型的产品，目前还没有国家或行业标准。对产品的质量的检测、评定也没有统一的技术指标。这在选择使用保护膜时给用户带来一定困难。许多型材厂家在使用过程遇到了一些问题，本文就这些问题提出来与大家共同探讨。  
一、脱胶问题  
现象：将保护膜从型材表面撕下后，有胶迹残留在型材表面。  
造成这种现象的主要原因是保护膜本身质量问题。一是保护膜所用压敏胶不符合要求。在配方、工艺实施方面达不到技术要求。使其剥离力大于内聚力；二是保护膜所用基材的电晕强度达不到要求。一般基材表面张力要求在3840dyn之间。如过小，就会使保护膜的剥离力大于粘接力造成脱胶。如发生这类问题，建议型材厂家作如下处理：用干净的抹布蘸取适量的农业生产体系溶剂如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。这样有时会带来一个问题，就是当用溶剂擦拭过后型材表面光洁度会受到一定损害，补救方法：可用柔软的干抹布多擦几遍，可恢复光洁度。  
二、贴敷不牢  
现象：型材挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输、成窗过程中易剥离，起不到保护作用。有几种原因可造成这种现象：  
1、型材挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。改进方法：型材从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。  
2、贴膜机压力不够，或结构不合理。解决方法：适当加大贴膜压力；使用专项使用贴膜机。  
3、保护膜粘度不够。  
4、保护膜所用基材拉伸应力太小，易变形，或贴膜机转动部位动作不灵活，造成膜在贴敷过程中受拉伸过大而变形。贴到型材表面后，由于拉伸产生的应力使膜回缩。这种回缩力大于剥离力时，膜便自动剥离。针对这种情况可改用拉伸力非常大的BOPP、PET或复合型的保护膜；另外要经常润滑一下贴膜机转动部位，使其转动灵活。  
三、两端翘起  
这种现象大多发生在贴有铝箔膜的型材上。主要表现为型材两端的保护膜翘起。其主要原因是：铝箔膜在复合过程中，BOPP与PET层张力不一致，BOPP层张力过大，复合完成后，由于张力原因及温度的变化，使BOPP层回缩，导致翘起。环境温度较高、风沙非常大的地区建议不要使用这种膜。  
四、揭膜困难或揭不下来  
现象：当门窗安装完后，揭去保护膜时发现膜揭不下来或剥离困难。  
有两个原因：一是保护膜所用压敏胶质量不合格。保护膜所用压敏胶是一种特种压敏胶，它能与产品表面产生适当的剥离力，使得保护膜即易贴敷又易剥离。但目前许多生产厂家没有掌握这种压敏胶的制作技术，只是对普通胶粘带用压敏胶作了一些改进，甚至没有改进就用于保护膜的制作。当然后果不堪设想。另外一点，门窗安装以后在户外受日光中的紫外线照射时间过长，保护膜基材发生老化，强度降低易撕裂，也会造成这种现象。所以建议施工单位在房屋装修完毕后及时的将保护膜撕下。