牙膏级氢氧化铝的生产工艺及所生产氢铝的填料特性,同时还研究了颗粒级配对氢铝吸油率的影响。
 (1) 通过控制间断碳分、连续碳分的工艺条件,可以生产出填料级的氢氧化铝;但碳分工艺所生产氢氧化铝产品的吸油率较高(约35ml/100g),这主要是由于碳分所生产氢铝颗粒的结晶疏松多孔及晶体表面粗糙所致。
 (2) 通过控制间断种分的分解温度、分解时间、种子系数以及精液加入方式等工艺,可实现中位径为50～65μm且晶体发育较为完善的高白填料级氢氧化铝的生产;间断种分初期的分解速度较快,这主要是由于初期的分解动力大,并且加入的种子是经过磨细所得得活性较高的氢铝;但间断种分所得次颗粒之间缝隙非常大,从而也使得其吸油量较高;碳分和种分种子对间断种分产品的粒度和吸油量的影响不明显。
 (3) 连续种分可生产出中位径为60～85μm、且吸油率较低的高等高白填料氢氧化铝,这主要是由于连续种分的分解时间较长。
 通过在生产加工中对产品的温度、粒度进行严格的控制，保持原氢氧化铝所具有的理化性能和品体，在橡胶，塑料，建材行业中起到阻燃特性。
 牙膏级氢氧化铝产品用途：                                    
1.用于树脂、合成橡胶、塑料等的阻燃填充料，它可以提高制品的阻燃性、耐电弧性、耐痕性，广泛用于SMC、BMC电子灌封料玻璃钢等。
2.用于催化剂，以及催化剂载体。
3.用于铜版纸表面涂层和阻燃纸的填充料以及油墨。陶瓷色料等。