角铁冲孔机冲孔模具

冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围较为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。    分析认为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入高层度过深、模具工艺设计不合理等有关。为此控制措施是：

  1、在废料刀部位产生铁屑

  在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。

  采取措施为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。

  2、板件不符形和刃口间隙不合理

  板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入高层度进行调整。

  3、立刃修边

  立刃修边时，为提高断面质量和刃口寿命，可采用以下三个措施：

  1）修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。

  2）上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

  3）尽可能安装导向块来清理刃口所受的侧向力。

 现在，很多冲床模具都带有“自我清洁式”的通气口管路，这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到spi #a3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度清洁。

  一般，当利用硬塑科、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时，如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当，这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上，导致产生更多的残余物、磨损，或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象，反而更不利于模具的清洗。

  因此，通过寻找适合于冲床模具和加工工艺的清洗设备，并同时参考存档文件所记录的清洗方法和清洗周期，可以节-50%以上的维修时间，同时可以有效地降低模具的磨损。