角铁冲孔机冲孔模具

冲压模开机安装注意事项

模具安装的一般注意事项

  检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到较高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯;检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理;检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置);模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

  模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具)：

  ①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

  ②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

  ③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。

  ④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。

冲压模具冲裁间隙对冲压件质量的影响

一、冲裁间隙的概念

 冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。正常：上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。

  二、冲裁间隙对冲压的影响

  1、间隙对断面质量的影响

  正常：上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整；

  过大：上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大；

  过小：上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大；

  不均：间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。冲压模具间隙对尺寸精度的影响

  由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

  间隙变化 冲孔落料

  间隙加大 金属受向内拉程度加大弹性回复使工件尺寸加大（孔尺寸） 金属的拉伸度加大，弹性回复工件尺寸减小（下工件尺寸）。

  间隙变小 金属受压程度加大，孔尺寸减小 金属受内压程度加大，工件尺寸加大。

  3、冲压模具间隙对冲裁力的影响

  冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当单边间隙z加大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。