角铁冲孔截断模具

在金属冲压成型方面，很薄的一层爱美可水基冲压润滑剂就可以保护模具，因此润滑剂用量会减少50%以上，而且避免了用量过多带来的浪费，还解决了车间整洁问题。模具在冲压过程中由于摩擦会产生热，这种高性能的润滑剂会自动粘着于受热的关键部位，保护模具，平均减少25%的模具抛光停机时间。焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。研究和实践表明爱美可金属较惰性气体电弧焊，钨较气体保护电弧焊，电阻焊的应用上都有上佳结果。

冲床设备用于小型、中型单工程薄钢板及高速级进模零件的下料、冲孔、折曲、成型等工作，特点为高精度、高产量及稳定度要求高的连续冲压作业。

冲床送料机就是输送材料的机器，是无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备。传统观念，冲床送料机是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。近代的送料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于送料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在送料料机类的设备中。自动化程度高的送料设备有:由电脑控制的动头式送料机、激光送料料机、高压气压和电脑送料料机等。

冲床送料装置：冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

关于冲床模具安装注意的事项有两个版本，一、冲床模具的安装（1）模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心,防止装错、装反。（4）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。（6）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。（8）模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。（9）模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。（10）保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。冲床模具使用中常见问题二、冲床模具的安装1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。3）下模要完全固定，上模也要预先轻轻地固定。 4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。 5）凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认） 8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的靠前个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到较后工序结束。11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。12）利用单冲运动，确认进给量的是否适当。冲床模具使用中常见问题解决方法

(1)凸模磨损太快 主要原因：

  ①模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。

  ②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

  ③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

  ④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

  ⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。

(2)模具带料问题模具带料会造成废料反弹，其相关因素：

  ①模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。

  ②模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。

  ③模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

  ④被加工板材表而是否存在较多的油物。

  ⑤弹簧疲劳损坏。中国冲床模具行业日趋大型化，而且精度也越来越高，冲床模具精度直接决定企业竞争力。10年前，准确  冲床厂家模具的精度一般为5μm，现在已达1－2μm。不久，1μm精度的冲床模具已经上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些冲床模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。

刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。如果没有什么问题，就要检查检测时速发电机。检测时速发电机一般是直流的。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用