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小型冲压模具多少钱

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小型冲压模具多少钱 

 

冲压模具冲压加工方法制作零件,主要有以下优点。

1)生产效率高,适于大批量生产要求。

2)节约原材料,材料的利用率高,是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下:仪表冲压件,60%~65%;电器冲压件,60%~70%;汽车冲压件。65%~80%;拖拉机冲压件,70%~82%;农业机械冲压件,83%~88%;洗衣机、电冰箱冲压件,80%~85%

3)能制造出用其他加工方法难以加工的、形状较复杂的零件。

4)制造出的零件精度高、尺寸稳定、有良好的互换性。

5)采用模具生产零件,容易实现生产的自动化和半自动化。

6)冲压操作工艺相对简单,不需要操作者有较高的水平和技艺。

 

 为了提高冲压模具的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展要点。

    对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成整体化解决方案,提供冲压模具开发与工程服务,一体提高企业水平和模具质量,这更是冲压模具技术发展的要点。

刃磨了。

 

    实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。

 

    延长冲床模具使用寿命的方法:除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下:

 

    1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,非常大磨削量一般为0.1~0.3mm

 

    2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,较好选适用于高速钢磨削的砂轮。

 

    3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优异多用途冷却液。

 

    4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min

 

    5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。

 

    6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。

 

 

 

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