河北省泊头市开发区

100吨冲床模具

模具对中性问题模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有非常大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：

  ①机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加上精度不能满足要求。

  ③模具凸模的导套精度不够。

  ④模具间隙选择不合适。

  ⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应：

  ①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

  ②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

  ③采用全导程模具。

  ④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。

冲压模具清洗方法和诀窍

  模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。

  有些公司在一次生产结束后，没有进行任何清洗处理就直接将模具复位，并继续用于更新产。如果生产出零件是合格的，那么就表示模具的运转没有任何问题。久而久之，公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。

  在对冲床模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修正模具和零件的缺点带来了困难。

  的确，清洁模具并不需要高等模具制作技工那样的才能，但是如果让一位不熟悉模具特殊功能和缺点或不清楚模具关键密封区域特性的新手来负责模具清洁的工作，这完全是欠考虑的决定。因为模具清洗工作分配的不合理将导致持续产生具有性能缺点的模具，而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和模具混合等，还同时会大幅地增加模具的预算。这类问题往往起源于“临时救火式”的维护保养文化，从不对缺点进行监控或核算并查清问题的根源。