冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围较为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。    分析认为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入高层度过深、模具工艺设计不合理等有关。为此控制措施是：

 　　　1、在废料刀部位产生铁屑

 　　　　在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。

 　　　　采取措施为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。

 　　　2、板件不符形和刃口间隙不合理

 　　　　板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入高层度进行调整。

 　　　3、立刃修边

 　　　　立刃修边时，为提高断面质量和刃口寿命，可采用以下三个措施：

 　　　　　1）修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。

 　　　　　2）上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

 　　　　　3）尽可能安装导向块来清理刃口所受的侧向力。

冲床模具的使用寿命除了取决于合理的模具结构高的制造精度良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节对此应注意以下几点:

      1）模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

      2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。

      3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的模具更要用心防止装错、装反。

      4）模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

      5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。

      6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。

      7）冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

      8）模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。

      9）模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。