氮化铝陶瓷cnc机床厂家鑫腾辉数控有限公司是一家专业设计研发生产经营数控机床的企业，有十多年设计生产经验。我们数控机床的机床运行稳定可靠、加工质量精度高、故障率低、生产成本低、生产效率高、操作简单护方便。我们赢得了广大客户的肯定和认可；同时累积了丰富宝贵的设计生产经验。有专业的技术人员为广大客户提供雕铣机详细的操作和注意事项，关于氮化铝陶瓷cnc机床的价格欢迎来电咨询180-2823-0665(微信同号)。欢迎广大的客户前来参观，期待与您成为合作伙伴。

氮化铝陶瓷cnc机床厂家氮化铝陶瓷cnc加工加工时崩刀的原因

  对氮化铝陶瓷cnc设备操作和使用技巧不太熟悉的客户，在加工过程中经常会碰到崩刀、断刀等问题的发生。这样不但耽误加工时间，而且增加加工成本。那么我们在日常的加工生产中应该如何避免这些问题的发生呢？鑫腾辉数控数控氮化铝陶瓷cnc厂家技术员告诉我们，要想避免问题的发生，就要先找出问题发生的原因，我们要先明白加工加工时崩刀的原因是什么。

  要知道氮化铝陶瓷cnc在加工时，加工刀Ju磨损主要分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。初期磨损阶段刀Ju的主要磨损原因是刀Ju的温度低，并没有到达较佳的切削温度，这时，刀Ju的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀Ju的影响比较大，很容易导致刀Ju崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀Ju崩刀失效。

  为了避免氮化铝陶瓷cnc刀Ju出现崩刀现象，我们必须对刀Ju进行磨合。使刀Ju的切削温度逐渐的升高到合理的温度。使用相同加工参数加工进行的比较可以看出磨合后，刀Ju寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度减小到一半，加工时间大约在6~10分钟。其次氮化铝陶瓷cnc崩刀也有可能是机械结构的问题，Z轴下刀不垂直，Z轴和X轴存在角度差，导致在加工使用中刀Ju受力不均衡。较后氮化铝陶瓷cnc吃刀太深，加工进给速度太快，或者转速不够，刀Ju质量太差等原因也可造成氮化铝陶瓷cnc崩刀。

  在我们了解氮化铝陶瓷cnc崩刀的原因之后，在日后的操作使用过程中，按照规定的要求尽量避免一些故障的发生，就可以很好的避免崩刀、断刀现象的发生。这样不但可以更好的提高了加工效率，也可以避免断刀等加工成本的增加。

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