主营:石墨烯重防腐涂料,氟碳漆,纳米漆,氯化橡胶漆,环氧富锌底漆,丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆,灰铝粉石墨醇酸面漆,环氧封闭漆
所在地:
河北 石家庄
产品价格:
电议
最小起订:
100
发布时间:
2023-08-28
有效期至:
2023-09-28
XDY-Q桥梁防腐漆生产厂家,桥梁漆供应:铁路桥梁防腐漆、公路桥梁防腐涂料、桥梁钢结构防腐漆、桥梁混凝土防腐漆、灰铝粉石墨醇酸面漆、特制环氧富锌防锈底漆、棕红云铁环氧中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、特制红丹酚醛(醇酸)防锈底漆、氟tan面漆、环氧封闭漆、环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟tan树脂漆等各色桥梁防腐漆底漆/面漆,颜色、光泽可调,价格合理,品牌知名,技术规范,施工工艺简单,支持定制特殊品种;博凯XDY-Q桥梁防腐漆为国内知名重工、钢结构、混凝土、桥梁建设等企业长期供货,满足各个桥梁防腐领域需求。
石家庄博凯化工有限公司王总137--31O8--6952
生产厂家:石家庄博凯化工有限公司
品牌:博凯牌
价格:23~60元/kg。由于XDY-Q桥梁油漆规格不同和原材料价格浮动,实时价格会有所变化。购买七润牌XDY-Q桥梁防腐漆时请咨询:
石家庄博凯化工有限公司王总137--31O8--6952。
国内外常用的钢桥防腐漆
国别 | 底漆 | 中间漆 | 面漆 |
中国 | 红丹防锈漆、富锌底漆 | 云铁环氧中间漆 | 灰云母氧化铁醇酸面漆,灰铝粉石墨醇酸面漆,聚氨酯面漆、氟tan面漆等 |
德国 | 红丹醇酸底漆、油性红丹漆 | 云铁铝粉醇酸面漆 | |
英国 | 锌黄酚醛底漆,富锌底漆 | 云铁酚醛面漆,云铁聚氨酯面漆 | |
法国 | 红丹底漆 | 云铁面漆 | |
美国 | 富锌底漆 | 流平罩漆,环氧漆 | 铝粉酚醛面漆,铝粉聚乙烯面漆,聚氨酯面漆 |
日本 | 富逛锌底漆,油性红丹底漆,富锌底漆 | 云铁环氧漆 | 聚氨酯面漆,氯化橡胶面漆,醇酯面漆、氟tan面漆 |
国内桥梁混凝土防腐漆
底漆 | 中间漆 | 面漆 |
环氧封闭漆 | 环氧树脂漆 | 丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、聚氨酯面漆、氟tan面漆等 |
铁路钢结构桥梁涂装体系
TB/T 1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货条件-钢桥涂装体系 | ||||
配套体系一 | ||||
涂料名称 | 每道zui小干膜厚度(μm) | 涂装道数 | 总厚度(μm) | 使用部位 |
特质红丹醇酸防锈底漆 | 35 | 2 | 70 | 桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台、吊篮、围栏和桥梁检查车等桥梁附属钢构 |
灰铝粉石墨醇酸面漆 (灰云铁醇酸面漆) | 35 | 2 | 70 | |
配套体系二 | ||||
涂料名称 | 每道zui小干膜厚度(μm) | 涂装道数 | 总厚度(μm) | 使用部位 |
电弧喷铝/锌 | —— | —— | 200 | 钢桥明桥面的纵梁、上承板梁、箱行梁上盖板 |
XDY-Q517环氧封闭漆 | —— | 1 | 30 | |
棕黄聚氨酯盖板底漆 | 50 | 2 | 100 | |
灰聚氨酯盖板面漆 | 40 | 4 | 160 | |
配套体系三 | ||||
涂料名称 | 每道zui小干膜厚度(μm) | 涂装道数 | 总厚度(μm) | 使用部位 |
无机富锌防锈防滑涂料 | 80 | 1 | 80 | 螺栓连接面 |
配套体系四 | ||||
涂料名称 | 每道zui小干膜厚度(μm) | 涂装道数 | 总厚度(μm) | 使用部位 |
环氧沥青涂料 | 60 | 4 | 240 | 非封闭的箱形梁内表面 |
环氧沥青厚浆涂料 | 120 | 2 | 240 | |
配套体系五 | ||||
涂料名称 | 每道zui小干膜厚度(μm) | 涂装道数 | 总厚度(μm) | 使用部位 |
特制环氧富锌防锈底漆 | 40 | 2 | 80 | 钢桥主体,用于气候干燥、腐蚀较轻的环境,例如内陆乡村大气 |
云铁环氧中间漆 | 40 | 1 | 40 | |
灰铝粉石墨醇酸面漆 | 40 | 2 | 80 | |
配套体系六 | ||||
涂料名称 | 每道zui小干膜厚度(μm) | 涂装道数 | 总厚度(μm) | 使用部位 |
特制环氧富锌防锈底漆 | 40 | 2 | 80 | 钢桥主体,用于工业、城市腐蚀环境。 |
云铁环氧中间漆 | 40 | 1 | 40 | |
灰丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 | 40 | 2 | 80 | |
配套体系七 | ||||
涂料名称 | 每道zui小干膜厚度(μm) | 涂装道数 | 总厚度(μm) | 使用部位 |
特制环氧富锌防锈底漆 | 40 | 2 | 80 | 钢桥主体,用于酸雨、沿海、紫外线辐射强等重防腐环境;有景观要求桥梁 |
云铁环氧中间漆 | 40 | 1 | 40 | |
氟tan面漆 | 35 | 2 | 70 |
公路钢桥涂装配套体系
桥梁钢结构外表面涂层配套体系(普通型10~15年) | ||||
编号 | 腐蚀环境 | 涂层 | 涂料品种 | 涂装道数及zui低干膜厚度(μm) |
S01 | C3 | 底涂层 | 环氧磷酸锌底漆 | 1道;60μm |
中间涂层 | 环氧厚浆漆 | 1道;80μm | ||
面涂层 | 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 | 2道;70μm | ||
总干膜厚度 | 210μm | |||
S02 | C4 | 底涂层 | 环氧磷酸锌底漆 | 1道;60μm |
中间涂层 | 环氧厚浆漆 | 2道;120μm | ||
面涂层 | 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 | 2道;80μm | ||
总干膜厚度 | 260 | |||
S03 | C5-I C5-M | 底涂层 | 环氧富锌底漆 | 1道;60μm |
中间涂层 | 环氧云铁中间漆 | 2道;120μm | ||
面涂层 | 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 | 2道;80μm | ||
总干膜厚度 | 260μm |
桥梁钢结构外表面涂层配套体系(长效型15~25年) | ||||
编号 | 腐蚀环境 | 涂层 | 涂料品种 | 涂装道数及zui低干膜厚度(μm) |
S04 | C3 | 底涂层 | 环氧富锌底漆 | 1道;60μm |
中间涂层 | 环氧厚浆漆 | 2道;100μm | ||
面涂层 | 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 | 2道;80μm | ||
总干膜厚度 | 240μm | |||
S05 | C4 | 底涂层 | 环氧富锌底漆 | 1道;60μm |
中间涂层 | 环氧云铁中间漆 | 2道;140μm | ||
面涂层 | 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 | 2道;80μm | ||
总干膜厚度 | 280μm | |||
S06 | C5-I | 底涂层 | 环氧富锌底漆 | 1道;80μm |
中间涂层 | 环氧云铁中间漆 | 2道;120μm | ||
面涂层 | 聚硅氧烷面漆 | 2道;120μm | ||
总干膜厚度 | 320μm | |||
S07 | C5-I | 底涂层 | 环氧富锌底漆 | 1道;80μm |
中间涂层 | 环氧云铁中间漆 | 2道;150μm | ||
面涂层(一道) | 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟tan树脂漆 | 1道;40μm | ||
面涂层(第二道) | 氟tan面漆 | 1道;30μm | ||
总干膜厚度 | 300μm | |||
S08 | C5-M | 底涂层 | 无机富锌底漆 | 1道;75μm |
封闭涂层 | XDY-Q517环氧封闭漆 | 1道;25μm | ||
中间涂层 | 环氧云铁中间漆 | 2道;120μm | ||
面涂层 | 聚硅氧烷面漆 | 2道;100μm | ||
总干膜厚度 | 320μm | |||
S09 | C5-M | 底涂层 | 无机富锌底漆 | 1道;75μm |
封闭涂层 | XDY-Q517环氧封闭漆 | 1道;25μm | ||
中间涂层 | 环氧云铁中间漆 | 2道;150μm | ||
面涂层(一道) | 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟tan树脂漆 | 1道;40μm | ||
面涂层(第二道) | 氟tan面漆 | 1道;40μm | ||
总干膜厚度 | 320μm | |||
S10 | C5-M | 底涂层 | 热喷锌/热喷铝 | 1道;150μm |
封闭涂层 | XDY-Q517环氧封闭漆 | 2道;50μm | ||
中间涂层 | 环氧云铁中间漆 | 2道;120μm | ||
面涂层 | 聚硅氧烷面漆 | 2道;100μm | ||
总干膜厚度 | 270μm | |||
S11 | C5-M | 底涂层 | 热喷铝/热喷锌 | 1道;150μm |
封闭涂层 | XDY-Q517环氧封闭漆 | 2道;50μm | ||
中间涂层 | 环氧云铁中间漆 | 2道;150μm | ||
面涂层(一道) | 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟tan树脂漆 | 1道;40μm | ||
面涂层(第二道) | 氟tan面漆 | 1道;40μm | ||
总干膜厚度 | 280μm |
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桥梁漆厂家优势:
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表面处理
1、除锈等级评判按照 GB/T 8923 的规定进行。
2、表面粗糙度按照 GB/T 13288 或 GB/T 10610 的规定进行。
3、表面油污检查可采用以下两种方法:
a) 粉笔试验法——适用于非光滑的钢结构表面
对于怀疑有油污污染的区域,用粉笔划一条直线贯穿油污区域。如果在该区域内,粉笔线条变细或变浅,说明该区域可能被油污污染;
b) 醇溶液试验法——适用于所有钢结构表面
对于怀疑有油污污染的部位,用蘸有异丙醇的脱脂棉球擦拭,并将异丙醇挤入透明的玻璃管中。加入 2~3 倍的蒸馏水,振荡混合约 20min。以相同体积的异丙醇蒸馏水溶液为参照,如果溶液呈混浊状,表明钢结构表面有油污污染。
4、表面灰尘清洁度按 GB/T 18570.3 的规定进行。
5、表面可溶性氯化物按 GB/T 18570.6 和 GB/T 18570.9 的规定进行。
涂层厚度
1、湿膜厚度按 GB/T 13452.2 的方法 6 规定进行。
2、干膜厚度按 GB/T 13452.2 的方法 5 规定进行。
涂层附着力
1、桥梁防腐涂料涂层附着力按 GB/T 9286 或 GB/T 5210 的规定进行。
2、锌、铝涂层附着力按 GB/T 9793—1997 附录 A 中的栅格试验法规定进行。
检验规则
取样
1、现场取样应使用专yong的样品取样罐。确保现场取样罐的清洁,没有灰尘、水等杂质。
2、抽jian的产品包装完整,标志清晰。
3、采用电动或气动搅拌装置,确保抽jian产品均匀一致。
检验项目
1、涂层性能的检ce项目见表8。
2、进场桥梁防腐涂料检ce项目由监理、施工方及桥梁防腐涂料供应商从附录B中所列项目中选定。
3、现场涂层检ce项目按照4.3.3执行。
判定原则
1 、涂层性能的检ce为型式检验,应由桥梁防腐涂料供应商提供国家认可检ce机构出具的涂层性能的合格的检ce报告。
2 、进场桥梁防腐涂料检ce结果全部符合本标准的要求为合格。检ce结果有一项指标不符合要求时,允许对不符合要求的项目进行复验,复验结果仍不符合要求,则判该批产品为不合格。
3 、现场涂层检ce结果全部符合4.3.3条款为合格。检ce结果有一项指标不符合要求时,都应在现场处理至合格后方可进入下道工序。
安全、卫生
1、涂装作业安全、卫生应符合 GB 6514、GB/T 7691、GB/T 7692 和 GB/T 50212 的有关规定。
2、涂装作业场所空气中有害物质不超过zui高容许浓度。
3、施工现场应远离火源,不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。
4、桥梁防腐油漆仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防工器具,并应定期检查。消防道路应畅通。
5 密闭空间涂装作业应使用防爆灯、器具,安装防爆装置;作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前,严禁电焊修补作业。
6、施工人员应正确穿戴工作服、口zhao、防护镜等劳动保护用品。
7、所有电器设备应绝缘良好,临时电线应选用胶皮线,工作结束后应切断电源。
8、工作平台的搭建应符合有关安全规定。高空作业人员应具备高空作业资格。
环境保护
1、桥梁防腐涂料产品的有ji挥发物含量(VOC)应符合国家有关法律法规要求。
2、保持施工现场清洁,产生的垃圾等应及时收集并妥善处理。
验收
1、涂层验收可按构件分批次验收。
2、涂装承包商至少应提交下列验收资料:
——设计文件或设计变更文件;
——桥梁防腐涂料出厂合格证和质量检验文件,进场验收记录;
——钢结构表面处理和检验记录;
——涂装施工记录(包括施工过程中对重大技术问题和其它质量检验问题处理记录);——修补和返工记录;
——其它涉及涂层质量的相关记录。
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