设备安装于阳较组装车间悬式输送机的辅助工作链区，用于压脱自动残较压脱机压脱不了的高位残较及浇注不合格的整块阳较的压脱，厚度大于300mm大块残较。在自动残较压脱机检修期间，可以做为临时残较压脱机满足生产使用。

设备控制全部采用手动操作，当高位残较进入压脱工位后，控制部分控制钢爪导杆组停止，手动控制夹紧油缸，两边的压脱机构向中间移动，至压脱板进入钢爪横梁内部，接近开关控制夹紧缸停止；手动启动压脱油缸，压脱高位残较；压脱完成后，夹紧油缸复位，开始下一步工作。

压脱残较尺寸.................................... 1600×700×300～580mm；

压脱力.......................................... 300T；

压脱油缸 缸径/杆径/行程........................... 280/160/120；

夹紧油缸 缸径/杆径/行程........................... 50/28/260；

压脱效率........................................ 15组/小时；

液压站功率...................................... 11＋4KW；

加热器功率...................................... 2KW×2；

设备重量........................................ ～6吨；

该设备由三大部件组成。要求各部件之间协调一致，动作灵活，牢固。

主机架：

主机架由150～200的方管焊接制成。各框架之间焊接有斜向加强拉板，保证整体设备在压脱过程中的足够的强度。夹紧油缸及压脱机架的滑道安装在主机架上，在主机架的下方为残较落料槽。当需要压脱的残较组进入压脱区后，停止器控制残较前进，夹紧油缸工作，推动压脱机架进入钢爪横梁和残较碳块中间，到位后由接近开关控制其停止，进入压脱工序。

压脱机架：

压脱机架由40～80mm钢板焊接制作，保证压脱时的机架强度，压脱机架上安装有两个同步压脱油缸。压脱油缸的启动和停止均由接近开关控制，在压脱主架上安装有油路分配器和节流阀，保证压脱的同步进行。