PE-RT II型管材，由高密度（hdpe）聚乙烯与乙烯共聚而成的。PE-RTII型管材料抗冲击、耐开裂、耐划伤强度性较好，且柔韧性和长期蠕变性能好，具有良好的耐低温（-40℃）和高温性能。

    PE-RT II预制直埋保温复合塑料管：由外护管、支架、保温层、工作管组成的保温管道。其外护管为高密度聚乙烯管材，保温层为聚氨酯硬质泡沫，工作管为无规共聚聚丙烯（PPR)管材或氯化聚氯乙烯（PVC-C）管或耐热聚乙烯（PE-RT II)管材或聚丁烯（PB）管材。

       高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

结构：高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料（以下简称保温复合管塑料管）由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层和工作管紧密结合而成，保温层内可设置支架。PE-RT II工作管原材料就符合GB/T28799.1的规定。

外观：

    外护管外观不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材端面就切割平整，并应与轴线垂直。外护管颜色宜为黑色。

工作管

工作管的色泽应均匀一致。管材的内外表面应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、杂质。工作管端面就切割平整，并应与轴线垂直。

预制聚氨酯保温管

 1、预制聚氨酯保温管主要由四部分组成。  

靠前部分：工作芯管  ※根据输送介质的技术要求分别采用20#、Q235钢制作的（执行标准GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管）、（执行标准SY/T5037-2008/ GB/T9711.1-2008流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、（执行标准GB/T3091-2008低压流体输送用镀锌焊接钢管或直缝钢管）；和无规共聚聚丙烯材料制作的（执行标准GB/T18742-2008冷热水系统或集中供热系统用无规共聚聚丙烯管，即“PPR给水管”）等。

第二部分：聚氨酯保温层

 ※保温层材料为60KG/M3—80 KG/M3的聚氨酯硬质泡沫塑料，采用高压发泡机在工作芯管与外套管之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，即俗称的“管中管发泡工艺”，可充分填满工作芯管与外套管之间的间隙，并具有一定的粘结强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯硬泡体材料是一种集防水、保温、隔热于一体的多功能保温材料，它采用无氯发泡技术，在一定状态下发生热反应，生产闭孔率不低于95%的硬泡体化合物，厚度大于20mm,导热系数≤0.022w/m.k，衰减缓数Vo=44—91，平均粘结强度≥40KPa，密度≥55kg/m3，适应环境温度为-50℃—150℃，抗压强度≥0.3KPa，抗拉伸强度≥500KPa，耐用年限不应低于25年，聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是较低的，因此能使物料的热损失减少到较低限度。我公司防水保温工程严格按照《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规格》要求生产，质量可靠。

 第三部分：聚乙烯（玻璃钢）保护层  ※1.1高密度聚乙烯外套管，选用优良的专项使用聚乙烯为原料，采用先进的设备与生产工艺进行生产，管材一般分为黑色或颜色，其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产，其基础材料和性能指标完全相同。我公司在生产高密度聚乙烯外套管时，严格控制产品质量，经过石油施工技术研究所检测，产品技术指标达到并超过CJ/T114-2000动力部颁标准。高密度聚乙烯外套管具有强度高、耐冲击、耐环境老化预应力开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便、严格密封无渗漏等诸多特点；所以被广泛的应用于各类冷热水、高低温预制直埋管道保温的外保护层。  ※1.2也可采用缠绕型玻璃丝纤维布及玻璃钢增强不饱和树脂（即“玻璃钢外保护层”）做保护层，具有整体性能强、防腐防水优、耐环境应力强、成本价格低等特点。

 第四部分：渗漏启动紧急信号线（该部分可选）  ※制造直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有启动紧急信号线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专项使用检测仪表上启动紧急信号并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

 2、万年通直埋式预制保温管较之传统的各类管材具有十分突出的优点。

 1、保温性能好，热损失仅为传统保温管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，无需敷设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便快捷，综合造价低。

 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性能，可直接埋入冻土层。

4、使用寿命可达30—50年，正确的安装和使用管网维修费用较低。

5、可设置启动紧急信号系统，自动检测管网渗漏故障，准确显示故障位置并自动启动紧急信号