舞钢市金汇升钢铁贸易有限公司

主营:中厚钢板,耐磨钢板,低温压力容器用钢板,锅炉及压力容器钢板,桥梁用钢板,风电塔用钢板,齿条钢板,高强度低合金钢板

合金工具钢

产品信息

产品详细

合金工具钢        代替 GBT 1299-1985

 


 

1 范围

本标准规定了合金工具钢的分类、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于合金工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮条钢,其化学成分也适用于锭、坯及其制品。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均

为有效。所有标准均会被修订,使用本标准的各方面应探讨使用下列标准较新版本的可能性。

GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3-1988钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.4-1988钢铁及合金化学分析方法 ****氧化容量法测定锰量

GB/T 223.5-1997钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T 223.8-1991钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 容量法测定铝量

GB/T 223.9-1989钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量

GB/T 223.10-1991钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量

GB/T 223.11-1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.12-1991钢铁及合金化学分析方法物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.13-2000钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量

GB/T 223.14-2000钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量

GB/T 223.19-1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-****萃取光度法测定铜量

GB/T 223.22-1994钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量

GB/T 223.23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量

GB/T 223.26-1989钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量

GB/T 223.28-1989钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.40-1985钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量

GB/T 223.43-1994钢铁及合金化学分析方法钨量的测定

GB/T 223.44-1994钢铁及合金化学分析方法氯化四苯胂-硫氰酸盐-****萃取光度法测定钨量

GB/T 223.53-1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T 223.54-1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.58-1987钢铁及合金化学分析方法****-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.60-1997钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量

 

 

GB/T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.67-1989钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光光度法测定硫量

GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T 224-1987 钢的脱碳层高层度测定法

GB/T 226-1991 钢的低倍筹备及缺陷酸蚀试验法

GB/T 230-1991  金属洛氏硬度试验方法

GB/T 231.1-2000 金属布氏硬度试验 1部分:试验方法

GB/T 702-1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 908-1987 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 911-1966 工具钢热轧及锻制扁钢品种

GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 3207-1988 银亮钢

GB/T 13298-1991 金属显微筹备检验方法

GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法

GB/T 16761-1997 锻制扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类

3.1 合金工具钢按使用加工方法分为压力加工用钢(热压力加工和冷压力加工)和切削加工用钢。钢材的使用加工方法应在合同中注明。

3.2 钢材按用途分为量具刃具用钢、耐冲击工具钢、热作模具钢、冷作模具钢、无磁模具钢和塑料模具钢。

4 尺寸、外形及允许偏差

4.1 热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GBT 702标准的规定,其组别应在合同中注明,未注明时由供方确定。

4.2 锻制钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GBT 908标准的规定,其组别应在合同中注明,未注明时由供方确定。

4.3 冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GBT 905标准的规定,其组别应在合同中注明,未注明时由供方确定。

4.4 热轧工具钢扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GBT 911标准的规定,其组别应在合同中注明,未注明时由供方确定。

4.5 锻制扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GBT 16761标准的规定,其组别应在合同中注明,未注明时由供方确定。

4.6 其他钢材(坯)的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应国家标准和行业标准的规定。国家标准和行业标准未规定的由供需双方协商确定。

5 技术要求

5.1 牌号及化学成分

5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合1的规定。

 

GB/T 1299-2000

 


 

1

统一数

字代号

序号

钢组

牌号

化学成分,%(m/m)

C

Si

Mn

P

S

Cr

W

Mo

V

其他

不大于

T30100

1-1

9SiCr

0.85~

0.95

1.20~

1.60

0.30~

0.60

0.030

0.030

0.95~

1.25

 

 

 

Co:

≤1.00

8MnSi

0.75~

0.85

0.30~

0.60

0.80~

1.10

0.030

0.030

 

T30000

T30060

1-2

1-3

C-06

1.30~

1.45

<0.40

≤0.40

0.030

0.030

0.50~

0.70

T30201

1-4

Cr2

0.95~

1.10

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

1.30~

1.65

9Cr2

0.80~

0.95

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

1.30~

1.70

T30200

1-5

W

1.05~

1.25

<0.40

<0.40

0.030

0.030

0.10~

0.30

0.80~

1.20

T30001

1-6

T40124

2-1

4CrW2Si

0.35~

0.45

0.80~

1.10

≤0.40

0.030

0.030

1.00~

1.30

2.00~

2.50

 

 

T40125

2-2

5CrW2Si

0.45~

0.55

0.50~

0.80

<0.40

0.030

0.030

1.00~

1.30

2.00~

2.50.

T40126

2-3

6CrW2Si

0.55~

0.65

0.50~

0.80

<0.40

0.030

0.030

1.10~

1.30

2.20~

2.70

T40100

2-4

6CrMnSi2Mo1

0.50~

0.65

1.75~

2.25

0.60~

1.00

0.030

0.030

0.10~

0.50

 

0.20~

1.35

0.15~

0.35

T40300

2-5

5Cr3Mn1SiMo1V

0.45~-

0.55

0.20~

1.00

0.20~

0.90

0.030

0.030

3.0~

3.50

 

1.30~

1.80

≤0.35

T21200

3-1

Cr12

2.00~

2.30

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

11.50~

13.00

 

 

 

T21202

3-2

Cr12Mo1V1

1.40~

1.60

≤0.60

≤0.60

0.030

0.030

11.00~

13.00

 

0.70~

1.20

0.5~

1.10

T21201

3-3

Cr12MoV

1.45~

1.70

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

11.00~

12.50

 

0.40~

0.60

0.15~

0.30

T20503

3-4

Cr5Mo1V

0.95~

1.05

<0.50

<1.00

0.030

0.030

4.75~

5.50

 

0.90~

1.40

0.15~

0.50

T20000

3-5

9Mn2V

0.85~

0.95

<0.40

1.70~

2.00

0.030

0.030

 

 

 

0.10~

0.25

 

GB/T 1299-2000

1(续)

统一数

字代号

序号

钢组

牌号

化学成分,%(m/m)

C

Si

Mn

P

S

Cr

W

Mo

V

其他

不大于

T20111

3-6

CrWMn

0.90~

1.05

≤0.40

0.80~

1.10

0.030

0.030

0.90~

1.20

1.20~

1.60

 

 

Nb:

0.20~

0.35

T20110

3-7

9CrWMn

0.85~

0.95

≤0.40

0.90~

1.20

0.030

0.030

0.50~

0.80

0.50~

0.80

 

 

T20421

3-8

Cr4W2MoV

1.12~

1.25

0.40~

0.70

≤0.40

0.030

0.030

3.50~

4.00

1.90~

2.60

0.80~

1.20

0.80~

1.10

T20432

3-9

6Cr4W3Mo2VNb

0.60~

0.70

≤0.40

<0.40

0.030

0.030

3.80~

4.40

2.50~

3.50

1.80~

2.50

0.80~

1.20

T20465

3-10

6W6Mo5Cr4V

0.55~

0.65

≤0.40

≤0.60

0.030

0.030

3.70~

4.30

6.00~

7.00

4.50~

5.50

0.70~

1.10

T20104

3-11

7CrSiMnMoV

0.65~

0.75

0.85~

1.15

0.65~

1.05

0.030

0.030

0.90~

1.20

 

0.20~

0.50

0.15~

0.30

统一数

字代号

序号

钢组

牌号

化学成分,%(m/m)

C

Si

Mn

P

S

Cr

W

Mo

V

A1

其他

不大于

T20102

4-1

5CrMnMo

0.50~

0.60

0.25~

0.60

1.20~

1.60

0.030

0.030

0.60~

0.90

 

0.15~

0.30

 

 

Ni

1.40~

1.80

T20103

4-2

5CrNiMo

0.50~

0.60

<0.40

0.50~

0.80

0.030

0.030

0.50~

0.80

 

0.15~

0.30

 

 

T20280

4-3

3Cr2W8V

0.30~

0.40

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

2.20~

2.70

7.50~

9.00

 

0.20~

0.50

 

T20403

4-4

5Cr4Mo3SiMnVAI

0.47~

0.57

0.80~

1.10

0.80~

1.10

0.030

0.030

3.80~

4.30

 

2.80~

3.40

0.80~

1.20

0.30~

0.70

T20323

4-5

3Cr3Mo3W2V

0.32~

0.42

0.60~

0.90

≤0.65

0.030

0.030

2.80~

3.30

1.20~

1.80

2.50~

3.00

0.80~

1.20

 

T20452

4-6

5Cr4W5Mo2V

0.40~

0.50

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

3.40~

4.40

4.50~

5.30

1.50~

2.10

0.70~

1.10

 

T20300

4-7

8Cr3

0.75~

0.85

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

3.20~

3.80

 

 

 

 

T20101

4-8

4CrMnSiMoV

0.35~

0.45

0.80~

1.10

0.80~

1.10

0.030

0.030

1.30~

1.50

 

0.40~

0.60

0.20~

0.40

 

T20303

4-9

4Cr3Mo3SiV

0.35~

0.45

0.80~

1.20

0.25~

0.70

0.030

0.030

3.00~

3.75

 

2.00~

3.00

0.25~

0.75

 

1(续)

0.75

 

GB/T 1299-2000

 


 

1(完)

统一数

字代号

序号

钢组

牌号

化学成分,%(m/m)

C

Si

Mn

P

S

Cr

W

Mo

V

Al

其他

不大于

T20501

4-10

4Cr5MoSiV

0.33~

0.43

0.80~

1.20

0.20~

0.50

0.030

0.030

4.75~

5.50

 

1.10~

1.60

0.30~

0.60

 

Ni

1.40~

1.80

T20502

4-11

4Cr5MoSiV1

0.32~

0.45

0.80~

1.20

0.20~

0.50

0.030

0.030

4.75~

5.50

 

1.10~

1.75

0.80~

1.20

 

T20520

4-12

4Cr5W2VSi

0.32~

0.42

0.80~

1.20

≤0.40

0.030

0.030

4.50~

5.50

1.60~

2.40

 

0.60~

1.00

 

T23152

5-1

无模

磁钢

7Mn15Cr2A13V2

WMo

0.65~

0.75

≤0.80

14.50~

16.50

0.030

0.030

2.00~

2.50

0.50~

0.80

0.50~

0.80

1.50~

2.00

2.30~

3.30

 

T22020

6-1

塑模

料钢

3Cr2Mo

0.28~

0.40

0.20~

0.80

0.60~

1.00

0.030

0.030

1.40~

2.00

 

0.30~

0.55

 

 

Ni

0.85~

1.15

T22024

6-2

3Cr2MnNiMo

0.32~

0.40

0.20~

0.40

1.10~

1.50

0.030

0.030

1.70~

2.00

 

0.25~

0.40

5.1.2 5CrNiMo 钢经供需双方同意允许钒含量小于0.20%。

5.1.3 钢中残余铜含量应不大于0.30%,铜十镍含量应不大于0.55%。

5.1.4 钢材或坯的化学成分允许偏差应符合GBT 222-19842的规定。

5.2 交货状态

钢材以退火状态交货。根据需方要求,7Mn15Cr2A13V2WMo3Cr2Mo 3Cr2MnNiMo钢可以按预硬状态交货。

5.3 低倍筹备

钢材应检验酸浸低倍筹备,在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松及锭型偏析按本标准第三级别图评定,并应符合表2的规定。

2

钢材直径

mm

中心疏松

锭型偏析

中心疏松

锭型偏析

≤50

4.0

6.0

3.0

6.0

>50~75

4.5

6.0

3.5

6.0

>75~100

4.5

6.0

4.5

6.0

>100~125

5.0

6.0

4.5

6.0

>125~155

5.0

6.0

5.0

6.0

>155

供需双方协议

1 一组指下列序号的钢:1-1~1-6;2-1~2-3;3-4~3-8;3-11;4-1~4-2;4-7~4-12;6-1~6-2。

2 其余牌号为二组

 

GB/T 1299-2000

5.4 硬度5.4.1 交货状态的钢材硬度值和试样淬火硬度值应符合表3规定。供方若能保证试样淬火硬度值符合

3规定时可不作检验。5.4.2 根据需方要求,经双方协议,制造螺纹刃具用退火状态交货的9SiCr钢材,其布氏硬度为187~229 HBW10/3 000

5.4.3 热作模具钢不检验试样淬火硬度。   

3

序号

钢组

牌号

交货状态

试样淬火

布氏硬度

HBW10/3 000

淬火温度,

冷却剂

洛氏硬度

HRC不小于

1-1

9SiCr

241~197

820~860

62

1-2

8MnSi

≤229

800~820

60

1-3

Cr06

241~187

780~810

64

62

1-4

Cr2

229~179

830~860

1-5

9Cr2

217~179

820~850

62

1-6

W

229~187

800~830

62

2-1

4CrW2Si

217~179

860~900

53

2-2

5CrW2Si

255~207

860~900

55

2-3

6CrW2Si

285~229

860~900

57

2-4

6CrMnSi2Mo1V

5Cr3Mn1SiMo1V

≤229

677℃±15℃预热,885℃(盐浴)或900℃(炉控气

氛)±6℃加热,保温5~15 min 油冷,58~204℃

回火

58

2-5

 

677℃±15℃预热,941℃(盐浴)或955℃(炉控气

氛)士6℃加热,保温5~15 min空冷,56~204℃

回火

56

3-1

Cr12

269~217

950~1 000

60

3-2

Cr12Mo1V1

≤255

820℃±15℃预热,1000℃(盐浴)或1010℃(炉

控气氛)±6℃加热,保温10~20min空冷,200℃

±6℃回火 -.

59

3-3

Cr12MoV

255~207

950~1 000

583

3-4

Cr5Mo1V

≤255

790℃±15℃预热,940℃(盐浴)或950℃(炉控气

氛)±6℃加热,保温5~15 min空冷,200℃±6℃

回火

60

3-5

9Mn2V

≤229

780~810

62

3-6

CrWMn

255~207

800~830

62

3-7

9CrWMn

241~197

800~830

62

3-8

Cr4W2MoV

≤269

960~980、1020~1 040

60

3-9

6Cr4W3Mo2VNb

≤255

1100~1160

60

3-10

6W6Mo5Cr4V

≤269

1 180~1 200

60

 

GB/T 1299-2000

 


 

3(完)

序号

钢组

牌号

交货状态

试样淬火

布氏硬度

HBW10/3 000

淬火温度,

冷却剂

洛氏硬度

HRC不小于

3-11

冷模

作钢

7CrSiMnM

≤235

淬火:870~900

回火:150±10

油冷或空冷

空冷

60

4-1

5CrMnMo

241~197

820~850

 

5CrNiMo

241~197

830~860

4-2

3Cr2W8V

≤255

1 075~1125

4-3

4-4

5Cr4Mo3SiMnVA1

≤255

1 090~1120

4-5

3Cr3Mo3W2V

≤255

1 060~1 130

4-6

5Cr4W5Mo2V

≤269

1 100~1150

4-7

8Cr3

255~207

850~880

4-8

4CrMnSiMoV

241~197

870~930

4-9

4Cr3Mo3SiV

≤229

790℃±15℃预热,1010℃(盐浴)或1020℃(炉

控气氛)±6℃加热,保温5~15min空冷,550℃

±6℃回火

4-10

4Cr5MoSiV

≤235

790℃±15℃预热,1000℃(盐浴)或1010℃(炉

控气氛)±6℃加热,保温5~15min空冷,550℃

±6℃回火

4-11

4Cr5MoSiV1

≤235

790℃±15℃预热,1000℃(盐浴)或1010℃(炉

控气氛)±6℃加热,保温5~15min空冷,550℃

±6℃回火

4-12

4Cr5W2VSi

≤229

1030~1050

油或空

5-1

无模

磁钢

7Mn15Cr2A13

V2WMo

-

1170~1190固溶

650~700时效

45

6-1

塑模

料钢

3Cr2Mo

-

 

 

6-2

3Cr2MnNiMo

-

1 保温时间是指试样达到加热温度后保持的时间。

a)试样在盐浴中进行,在该温度保持时间为5min,对Cr12Mo1V1钢是10min。

b)试样在炉控气氛中进行,在该温度保持时间为:5~15 min,对Cr12Mo1V1钢是10~20min。

2 回火温度200℃时应一次回火2h,550℃时应二次回火,每次2h。

3 7Mn15Cr2A13V2WMo钢可以热轧状态供应,不作交货硬度

5.5 显微筹备

5.5.1 珠光体筹备

5.5.1.1 退火状态交货的9SiCrCr2CrWMn9CrWMnCr06W9Cr2钢应检验珠光体筹备并按本标准所附较好级别图评定,合格级别为15级。

5.5.1.2 热压力加工用钢不检验珠光体筹备。根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,制造螺纹刃具用的9SiCr退火钢材,其珠光体筹备合格级别为24级。

 

 


 

5.5.2.1 退火状态交货的CrWMnCr2Cr069SiCr钢应检验网状碳化物,并按本标准所附第二级

5.5.2 网状碳化物

别图评定。

截面尺寸不大于60mmCrWMnCr2Cr06 9SiCr钢材,其合格级别不大于3级。根据需方要

求,经供需双方协议,并在合同中注明,制造螺纹刃具用尺寸不大于60mm9SiCr钢材其合格级别不

大于2级。

扁钢和截面尺寸大于60mm的钢材,其合格级别按供需双方协议。

5.5.2.2 热压力加工用钢不检验网状碳化物。

5.5.3 共晶碳化物不均匀度5.5.3.1 退火状态交货的Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb 钢应检 验共晶碳化物不均匀度,并按GB/T 14979标准第四评级图评定,其合格级别应符合表4规定。6Cr4W3Mo2VNb钢当供方保证满足此项要求时,可不作检验。

根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明可按表4I组供应。

4

钢材直径或边长

mm

共晶碳化物不均匀度合格级别,级

不大于

I组3

I组

≤50

3

4

>50~70

4

5

>70~120

5

6

>120

6

协议

5.5.3.2 扁钢共晶碳化物不均匀度合格级别,按供需双方协议。

5.6 脱碳层

5.6.1 热轧和锻制钢材一边总脱碳层(铁素体十过渡层)应符合表5规定。根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明可按I组供应。冷拉钢材一边总脱碳层,除含硅合金钢外应不大于其公称尺寸的

1.5%,含硅合金钢不应大于其公称尺寸的2%。银亮钢表面不允许有脱碳层。扁钢和直径(边长)大于150mm的钢材的总脱碳层按供需双方协议。

5

钢材直径或边长

总脱碳层高层度 不大于

I组

I组

5~150

0.25 1%D

0.20 2%D

注:D为钢材截面公称尺寸

5.6.2 6W6Mo5Cr4V4Cr3Mo3SiV3Cr3Mo3W2V钢的脱碳层,按供需双方协议。

5.6.3 无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo不检验脱碳层。5.7 磁性

5.8 表面质量

无磁模具钢7Mn15Cr2A13V2WMo磁导率应小于1.01。当供方保证满足此项要求时,可不作检验。

5.8.1 供压力加工用的热轧和锻制钢材,表面不得有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。陷必须清除,清除高层度从钢材实际尺寸算起应符合表6的规定,清除宽度不小于高层度的5倍。高层度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不消除

 

GB/T 1299-2000

 

6                           mm

钢材直径或边长

同截面允许清除高层度

<80

公差之半

80~140

公差

>140

钢材截面尺寸的5%

5.8.2 供切削加工用的热轧和锻制钢材,表面允许有从钢材公称尺寸算起高层度不大于表7规定的局部缺陷。

7                          mm

钢材直径或边长

局部缺陷允许高层度

<8

公差之半

≥80

公差

5.8.3 冷拉钢材表面应洁净、光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。经热


处理的冷拉钢材表面允许有氧化色或轻微氧化层。9级和10级精度的冷拉钢材表面,不得有任何缺陷。11级和12级精度的冷拉钢材表面,允许有高层度不大于从实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。根据需方要求,缺陷高层度可不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差之半。银亮钢应符合GBT 3207的规定。

 

5.8.4 扁钢的表面质量按供需双方协议。

5.9 特殊要求

根据需方要求,经供需双方协议合金工具钢材可增加如下检验项目,其试验方法、试验个数、评级标准以及合格级别等均按供需双方协议,并在合同中注明。

a)非金属夹杂物;

b)晶粒度;

c)淬透性。

6 试验方法

钢材检验项目的试验方法应符合表8的规定。

8

序号

检验项目

数量

试验方法

取样部位

1

化学成分

1

GB/T 222

GB/T 223

GB/T 222

2

低倍筹备

2

GB/T 226

相当于钢锭头部的

不同根钢坯或钢材

3

脱碳层

3

GB/T 224

任意钢材端部

4

布氏硬度

3

GB/T 231.1

任意钢材端部

5

洛氏硬度

2

GB/T 230

任意钢材端部

6

珠光体筹备

2

GB/T 13298

任意钢材端部

7

网状碳化物

2

GB/T 13298

任意钢材端部

8

共晶碳化物不均匀度

2

.GB/T 13298

GB/T 14979

任意钢材端部

 

GB/T 1299-2000

 


 

8(完)

序号

检验项目

数量

试验方法

取样部位

9

磁性

1

单磁秤或单螺线

管弱磁测试仪

任意钢材端部

10

外形、尺寸

逐支

卡尺、千分尺、样板

 

11

表面

逐支

目视

 

7 检验规则

7.1 检查和验收

钢材的检验和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检验和验收。

7.2 组批规则

钢材应成批验收,每批钢材应由同一炉(罐)号、同一加工方法、交货状态、同一尺寸和同一热处理炉次的钢材组成。

7.3 取样数量和取样部位钢材检验的试样数量和取样部位按表8规定。

7.4 复验与判定规则

钢材复验与判定规则应按GBT 2101的规定。

8 包装、标志和质量证明书

钢材的包装、标志和质量证明书按GBT 2101的规定。

 

序号

钢号对

GB/T 1299-2000

美国ASTM A681-1994

1-6

W

F1

2-2

5CrW2Si

S1

2-4

6CrMnSi2Mo1V

S5

2-5

5Cr3Mn1SiMo1V

S7

3-1

Cr12

D3

3-2

Cr12Mo1V1

D2

3-4

Cr5Mo1V

A2

4-2

5CrNiMo

L6

4-3

3Cr2W8V

H21

4-9

4Cr3Mo3SiV

H10

4-10

4Cr5MoSiV

H11

4-11

4Cr5MoSiV1

H13

6-1

3Cr2Mo

P20

6-2

3Cr2MnNiMo

718

 

 

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