舞钢市金汇升钢铁贸易有限公司

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工程机械用高强度耐磨钢板

产品信息

产品详细

GB/T 24186-2009

工程机械用高强度耐磨钢板

1 范围

本标准规定了工程机械用高度度耐磨钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许储差、技术要求,试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件用厚度不大于80mm的钢板。本标准规定的耐磨钢板也适用于其他领域。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件,其较新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法 物质材料分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氧酸盐分光光度法

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 ****-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 228   金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002eqv ISO 68921998

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)

 

GB/T 24186-2009

GBT 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分,试验方法(GBT 231.1-2009ISO 6506-12005,MOD)

GBT 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GBT 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GBT 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GBT 2975-1998eqv ISO 3771997)

GBT 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GBT 17505-1998eqv ISO 4041992

GB/T 20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT 20066-2006ISO 142841996,IDT)

YBT 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 订货内容

订货时需方应提供如下信息:

a)本标准编号;

b)产品名称;

c)牌号;

d)尺寸;

e)交货状态;

D 重量;

g)其他特殊要求。

4 牌号表示方法

钢的牌号由耐磨的汉语拼音的重要地位字母“NM”及规定布氏硬度数值组成。

例如:NM500

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT 709的规定。

5.2 经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

6.1.1.1 在保证钢板性能的前提下,表1中规定的CrNiMo合金元素可任意组合加入,也可添加表1规定以外的其他微合金元素,具体含量应在质量证明书中注明。

6.1.1.2 钢中Cu为残余元素时,其含量应不大于0.30%;As含量应不大于0.08%。如供方能保证,可不做分析。

6.1.1.3 根据用户要求,由供需双方协议,可规定各牌号碳当量,碳当量按公式(1)计算。附录A列出了碳当量参考值。

CEV(%)=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Cu Ni)/15 ..(1)

6.1.1.4 当采用全铝(Alt)含量计算时,Alt应不小于0.015%。

6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GBT 222的规定。

 

6.2 冶炼方法                              GB/T 24186-2009

男由转炉或电炉冶炼,并进行炉外精炼。

6.3 交货状态

板以降火、降火十回火、TMCP+国火、回火或热轧状态交货。

1 牌号及化学成分

化学成分*(质量分数)/%

牌号

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

T1

B

Als

不大于

范围

不小于

00

0.23

0.70

1.60

0.025

0.015

0.70

0.50

0.40

0.050

0.000 5~0,006

0.010

NM3

360

0.25

0.70

1.60

0.025

0.015

0.80

0.50

0.50

0.050

0.000 5~0.006

0.010

N

400

0.30

0.70

1.60

0.025

0.010

1.00

0.70

0.50

0.050

0.000 5~0,006

0.010

N

M450

0.35

0.70

1.70

0.025

0.010

1.10

0.80

0.55

0.050

0.000 5~0.006

0.010

NM500

0.38

0.70

1.70

0.020

0.010

1.20

1.00

0.65

0.050

0.000 5~0,006

0.010

NM550

0.38

0.70

1.70

0.020

0.010

1.20

1.00

0.70

0.050

0,000 5~0,006

0.010

NM600

0.45

0.70

1.90

0.020

0.010

1.50

1.00

0.80

0.050

0.000 5~0.006

0.010

对于NM400及以下牌号,其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%,合金元素含量由供方确定。

6.4 力学性能

6.4.1 钢板的拉伸、冲击、硬度试验结果应符合表2的规定。

2 力学性能

牌号

厚度/mm

抗拉强度*

Ra/MP&

断后伸长率

Asom/%

-20 ℃冲击吸收

能量(纵向)

KV1/J

表面布氏硬度

HBW

NM300

80

≥1000

≥14

≥24

270~330

NM360

0

≥1100

≥12

≥24

330~390

NM400

≤80

≥1 200

≥10

≥24

370~430

NM450

80

≥1 250

≥7

≥24

420~480

NM500

≤70

-

-

-

≥470

NM550

≤70

-

-

-

≥530

NM600

≤60

-

-

-

≥570

抗拉强度、延伸率、冲击功作为性能的特殊要求,如用户未在合同注明,则只保证布氏硬度。

6.4.2 夏比摆锤冲击功按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值比表2规定值低,但不得

低于规定值的70%。

6.4.3 厚度小于12mm钢板不进行夏比摆锤冲击试验。

6.5 表面质量6.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷,允许清理,清理高层度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的较小厚度。

缺陷清理处应平滑无棱角。6.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面相糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,但其高层度不得大于厚度公差之半,并应保证钢板的较小厚度。

 

GB/T 24186-2009

7 试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

3 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

序号

检验项目

取样数量(个)

取样方法

试验方法

1

化学成分

1/炉

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336

2

拉伸

1

GB/T 2975

GB/T 228

3

冲击

3

GB/T 2975

GB/T 229

4

硬度

1

-

GB/T 231.1

5

尺寸、外形

逐张

--

符合精度要求的量具

6

表面

逐张

-

目视

8 检验规则

8.1 钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责,需方有权按本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。

8.2 钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成,每批重量不大于60t

8.3 钢板复验和判定应符合GBT 17505的规定。

8.4 检验结果的数值修约与判定应符合YBT081的规定。

9 包装、标志及质量证明书

钢的包装、标志及质量证明书应符合GBT247的规定。

 

GB/T 24186-2009

附录A

(资料性附录)

碳当量参考值

钢板的碳当量参考值见表A1。     表A1

牌号

厚度/mm

CEV,不大于

NM300

≤80

0.45

NM360

≤80

0.48

NM400

≤50

0.57

>50~80

0.65

NM450

≤50

0.59

>50~80

0.72

NMS00

≤50

0.64

>50~80

0.74

NM550

≤50

0.72

NM600

≤50

0.84

 

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