磷酸盐结合耐火浇注料选用的结合剂有磷酸二氢铝、磷酸钠及正磷酸盐等，骨料则分为高铝质、粘土质、硅质和镁质等，硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。常用于回转窑出料口、锅炉燃烧室、磷酸炉。
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磷酸盐浇注料的硬化机理是磷酸盐胶结剂与物料的化学反响和黏附胶结的成果。化学反响是因为生成含水的磷酸二氢铝,磷酸一氢铝以及它们的聚合作用。胶结剂中的正磷酸和磷酸盐完全中和时则生成不溶于水的磷酸铝,从而资料具有强度。
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磷酸盐耐火浇注料比水泥结合耐火浇注料的出产杂乱，需求分配各种溶液，困料或另加外加剂等。而这几个环节又是影响耐火浇注料的主要要素。其次，粉料和骨料的种类及用量、施工办法和热处理准则以及其他种种要素对磷酸和磷酸盐耐火浇注料的功能也有必定的影响。所以，出产磷酸和磷酸盐耐火浇注料时，严格遵守工艺准则，特别是对胶结剂的浓度和用量要准确把握，不然将对耐火浇注料的功能遭到显著的影响。
磷酸硅质耐火浇注料特性：
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因为超微粉的参与改动了资料孔径的散布，在常温下变成胶体，高温效果下生成高度度的陶瓷合体，然后提高了结构强度，水泥参与量的削减，CaO含量的下降，使基质中构成的低共融相数量削减，因此研制开发了具有触变功用好，活动度大经振动易填充模具，体积稳定性好，耐火度高，抗渣功用，抗震功用好等特征的系列耐火浇注料。
在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料，在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。
作为热工设备的内衬和炉体时，一般应在使用前进行烘烤，以使其中的物理水和结晶水逐步排除，达到某种程度的烧结，使其体积和某些性能达到使用时的稳定状态。烘烤制度对使用寿命有很大影响。烘烤制度的基本原则应是升温速度与可能产生的脱水及其他物相变化和变形相应，在急剧产生上述变化的某些温度阶段内，应缓慢升温甚至保温相当时间。若烘烤不当或不经烘烤立即快速升温投入使用，较易产生严重裂纹，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能发生毁坏。
氧化镁是普遍运用的硬化剂，促硬作用好，但反响生成的磷酸镁耐热性差，致使热态强度下降，以氧化镁作硬化剂其硬化时刻随气温不同而改变显著。磷酸盐注料的组成与一般耐火浇注料附近。磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发作缓慢反响，为赋予浇注料常温硬化功能，有必要运用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。
磷酸盐结合浇注料的枯燥温度低时，易构成吸湿性化合物焦磷酸。存放期间吸附空气中水分还原成正磷酸损坏胶结性。因而磷酸盐结合浇注料应通过450~500摄氏度左右枯燥，构成磷酸铝或偏磷酸铝。水玻璃结合浇注料的骨料和粉料来源广泛，既可用硅酸铝质，硅质，半硅质，还可以用于镁质，镁铝质等耐火浇注料。因为水玻璃较黏稠，拌料和振荡时刻增长。
耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
耐火浇注料是目前生产与使用广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。
以氧化镁和磷酸二氢钾反响所得的镁质磷酸盐水泥胶凝资料(M KP)为结合剂的高铝质浇注料的功用及影响该浇注料功用的诸要素。磷酸盐耐火泥首要用于磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑。磷酸盐耐火泥运用的溶剂是浓度为85％的工业磷酸，运用前用温水1：1稀释成42.5％的稀磷酸，再以30％-40％的量参与磷酸盐耐火泥中，调成需求的稠度。
当环境温度低于20℃时，在周围加温，使泥浆温度抵达40℃左右，或许制造耐火泥时运用65～90℃热水。运用高度火泥时或火泥中加有粘结剂时，都可随搅随用。