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高频淬火和中频淬火的区别：

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、

生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料

为45号钢、40Cr）；

2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴

、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

高频的淬火，可以短时间的表层淬硬！晶体很细！结构变形小

中频表面应力比高频的要小

“高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。利用高频率（或中频率、工频）的感

应电流，使钢件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。其原理是：当在一个导体线

圈中通过一定频率的交流电时，线圈内外将会产生一个频率相同的交流磁场，如果把工

件放在线圈内，工件就会感应出交变电流，并使工件加热。感应电流在工件中的分布是

不均匀的，电流密度在表面大，这种现象成为“表面效应”。感应电流透入工件表面的

高层度主要取决于电流频率（周/秒），频率愈高，电流透入高层度愈浅，则淬硬层愈薄，所

以，可选用不同的频率来达到不同高层度的淬硬层。

根据所用电流频率不同，感应加热可分为：高频感应加热（20000~1000000周/秒）、中

频感应加热（5000~10000周/秒）。

感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快

速加热，并快速冷却的热处理工艺

感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时

，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层的高密度交

流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬

感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强

，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层高层度与淬硬层高层度也就愈薄

因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层高层度。常用感应加热种类及应用见表5-3

感应加热速度较快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体细小，机械性能好。工件表面不

易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层高层度易控制，质量稳定，操作简单，特别适合大批量生产

常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸铁件

，一般零件淬硬层高层度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。

感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件，因感应器制作困难

表感应加热种类及应用范围

感应加热类型 常用频率 一般淬硬层高层度／m m 应 用 范 围

高频感应加热 200～1000kHz 0.5～2.5 主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中

、小尺寸轴类零件。

中频感应加热 2500～8000Hz 2～10 非常大尺寸的轴和大中模数齿轮

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