随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也再快速发展.由于环保要求以及煤炭涨价,用焦煤加热

不仅不符合环保要求,而且在价格和经济上也非常不合算.另一方面,目前工业加热还大量使用着kgbs

以可控硅为主器件中频加热设备.功率因数低耗费着大量的电能.随着资金危机的曼延,节能降耗,缩减

成本已经成为中小企业非常迫切的问题.于是我们利用近12年的感应加热经验,成功研制出jz(igbt)系列

节能型中频

节约特点

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原

理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的

连续工作，不需烧炉有经验工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化

较少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频

加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。

由于该加热方式加热均匀，芯表温差较小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面

的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 4.3%，比煤气加热节能5%～

40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。

环保特点

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、纯净、低耗能感应熔炼炉与煤炉相比，，工人不会

再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与

锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中较节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗

电量小于360度。
●加热均匀，芯表温差较小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差较小。应用温控系统可实现对温度的准确控

制提高产品质量和合格率。

中频熔炼炉特点a

熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。

b 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

c 电加热作业环境好。

d 启动性能好，空炉、满炉均可达到高标准启动

其它特点

中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉

、燃气炉、燃油炉，是新一代的金属加热设备。

中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造

锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻

造锻前加热炉，透热炉以及用于：热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。