河北京信环保设备有限公司

主营:光氧净化器,等离子净化器,水喷淋净化塔,活性炭吸附箱,布袋除尘器,滤筒除尘器,活性炭光氧一体机,等离子光氧一体机

铝电炉净化设备催化燃烧30000风量废气过滤

产品信息

产品详细

铝电炉净化设备催化燃烧30000风量废气过滤

近日京信环保对客户5万风量喷漆房案例现场测量了解得知:废气中正丁醇的浓度约为113mg/m3,乙醇的浓度约为44mg/m3,它属于低浓度高风量的废气。依业主提供的资料,以处理废气为生产工艺过程中排放的农业生产体系废气VOCs,污染物种类为正丁醇、乙醇等混合溶剂,污染物排放量为正丁醇为19/年;50%浓度的正丁醇为98/年;95%浓度的乙醇为120/年。废气排放总量:50000m3/hr

综合以上各项考虑,本装置的总体方案为:吸附浓缩 催化燃烧;装置包括:吸附浓缩装置:25000m3/hr?3套(21备);催化燃烧装置:3000m3/hr?1套;吸附浓缩采用活性炭吸附和在线脱附方式,吸附-脱附和催化燃烧为全自动运行。

催化燃烧30000风量设备参数表:

处理风量 50000 m3/h

废气进口浓度200mg/m?

废气进口温度50

吸附风机功率:37kW

脱附风机功率:7.5kW

电动比例阀功率:1.1kW

加热室功率:75kW

活性炭填充量:10m3

催化剂填充量:0.2m3

占地面积(m14.0?7.0?3.5

设备装机总功率: 120kW

废气净化装置的配套设施

业主提供配套设施有以下几点:地基土建准备工作;吊装车

三相四线;380V120kW

循环冷却水:常温,流量1/小时;

压缩空气:0.1m?/min@0.6Mpa

催化燃烧30000风量工艺流程

催化燃烧30000风量工艺流程为:吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作(参见图1)方式,由2个活性炭吸附器,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器A,当活性炭吸附器A接近饱和时,   先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附,将农业生产体系物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,农业生产体系废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,被成为CO2H2O排出。

  完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态,待活性炭吸附器B接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附,如此循环工作。

  当农业生产体系废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持燃烧,不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/103000m3/hr!),所以同时也降低了设备投入资金。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制,可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。

催化燃烧30000风量的技术性能与特点

本装置净化效率高,没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测,其结果为:苯>96%;甲苯>98%;二甲苯>99%;臭气>92%

  本装置的活性炭吸附器为多层设计,气流分布均匀、稳定,吸附性能好;采用蜂窝状活性炭,空塔风速为0.65-0.8m/s时,实测阻力小于50mmAq,床层具有优越的动力学性能,适合在大风量下使用。

  催化燃烧器装填的催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当农业生产体系废气(如甲苯)浓度达到2000ppm时,就可维持燃烧。催化燃烧器的转换效率高,性能稳定。

  利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩农业生产体系废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。就同样的处理量而言,约为直接催化燃烧法的1/10左右,活性炭吸附的1/5

   本系统自动化程度高,运行操作方便。系统采用PLC控制,所有阀门均为气动控制阀。当一套活性炭吸附器接近饱和时,由气动阀自动切换到另一套设备,并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机,实现整个设备的自动化。催化燃烧加热部分为自动,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制

联系方式

相关产品

拨打电话 立即询盘