金属涂料高剪切胶体磨

金属涂料胶体磨，在线式金属涂料胶体磨，管线式金属涂料胶体磨,高剪切胶体磨，研磨胶体磨，高速胶体磨，胶体磨XM2000，分体式胶体磨，湿磨分散机，超微磨，分散研磨机，高剪切均质机，研磨分散机，高速匀浆机
 
金属暴露于环境中，会同周围的介质发生化学或电化学反应，使金属受环境破坏，丧失原有性能，即通常说的金属腐蚀。按照腐蚀介质可将金属腐蚀分为大气腐蚀，海水腐蚀，土壤腐蚀，化学介质腐蚀等；为了延长金属的使用寿命，抗击金属腐蚀，人们通常会在金属表面涂抹金属涂料，通过**、缓蚀、保护作用等方式保护金属基材免受腐蚀。评价金属涂料的好坏,主要是看它的使用性能及使用效果.前者主要包括悬浮性、饱蘸性、涂刷性、涂挂性和流平性等工艺性能，后者包括耐候性，耐油性以及抗腐蚀能力等。
经太仓希德胶体磨XM2000系列研磨过后的金属涂料，颗粒粒径达到1微米左右，且分布范围窄，不会发生团聚现象，漆膜流平性好，涂刷更易均匀，烘干后光亮坚硬，具有更好的耐候性、耐油性；相同使用量涂层的**度更好，可缩短施工道数。
 
金属涂料研磨实验：将树脂基料、分散剂等按配方比例加入罐中，用上海依肯搅拌机快速搅拌进行预混合，待用；称取适量粉末助剂；装置好SID胶体磨XM2000/4，将预混合涂料原料导入进料罐，开启胶体磨并将转速逐渐提升至18000RPM，循环数分钟；将粉末类助剂用漏斗或导管缓缓进入，同时用搅拌机不停搅拌涂料，按工艺要求用SID胶体磨循环研磨数分钟或数十分钟，粘度太大时需在进料口加置转子泵，研磨结束后将涂料从SID胶体磨出料口导出即可。
 
胶体磨XM2000系列运行原理：
胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等**使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的**细度可达0.5um。
 
胶体磨XM2000系列的特点：
①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
②齿列的：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

金属涂料高剪切胶体磨