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沥青改性研磨均质乳化机

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沥青改性研磨均质乳化机

改性乳化沥青高速均质乳化机、SBS改性乳化沥青高速乳化机、阳离子乳化沥青高速乳化机、改性乳化沥青均质乳化机、阴离子乳化沥青均质乳化机

乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青,经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化),扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。乳化沥青因此可以常温使用,且可以和冷的和潮湿的石料一起使用。当乳化沥青破乳凝固时-- 还原为连续的沥青并且水分完全排除掉,道路材料的*终强度才能形成。
在众多的道路建设应用中,乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的系统,因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害排放。

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下,生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。 乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青,经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化),扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用,也可以和冷、潮湿的石料一起使用。与热沥青、稀释沥青相比,乳化沥青节约能源40% ~ 50%、改善施工条件、降低工程造价20% ~ 30%以上,并能有效地减少高温加热时引起的沥青过度老化,以及致癌物苯并吡的大量挥发。特别是随着基础设施防水要求的逐步提高,及道路稀浆封层和微表处的迅速发展,促进了乳化沥青的发展。

制备性能优良的乳液,乳化剂的选择很重要。HLB适合的乳化剂不一定是**的乳化剂,还要考虑乳化能力、乳化成本及乳化后的性能是否满足要求等。一般常根据经验遵循以下原则:(1)优先选择离子型乳化剂;(2)选择与沥青组分中有相近结构的乳化剂;(3)复合乳化剂的使用往往能达到更好的乳化效果。另外可以根据乳化剂的其它参数进行选择。乳化剂的用量可试用“黄金分割点法”或者“轴线平衡法”结合乳化效果来确定。

阴阳离子乳化剂的复配

一般阴、阳离子乳化剂在水溶液中不能混合,否则会生成沉淀或发生絮凝,活性降低甚至消失。研究发现在一定条件下,使阴/阳离子乳化剂的复配体系有很高的活性,显示出的增效作用。例如,以物质的量比1:1混合的C8H17N Me3Br-(CMC=0.26 mol/L,γcmc=41 m N/L)与C8H17SO4Na(CMC=0.13 mol/L,γcmc=42.5 m N/L)体系,CMC、

γcmc分别降至7.5�10-3mol/L、23 m N/L。其增效作用来源于正负离子间强烈的相互作用,它使乳液内的乳化剂分子更容易形成胶束,表面吸附层中阴、阳离子的交替排列更为紧密使吸附量增加。

尽管阴/阳复配乳化剂体系具有强烈的增效作用,但乳化剂浓度超过体系的CMC后,阴、阳离子由于强烈的静电引力可能发生絮凝或沉淀,现有多种方法来提高复配体系的溶解性:

(1)非等摩尔配比复配,以价格较低的阴离子乳化剂为主,配以少量高活性的阳离子乳化剂;(2)降低疏水链的对称性;(3)性亲水基的体积,空间位阻的增加,减少阴、阳离子间的静电引力,使复合体系的溶解性增加;(4)引入聚氧乙烯基,即在离子型乳化剂中引入聚氧乙烯基形成混合型的乳化剂。这有利于降低分子间的电荷密度、减弱阴/阳离子间的引力,同时聚氧乙烯链的弱亲水性也了复配体系的溶解度;(5)加入第三活性组分,非离子型乳化剂、两性离子乳化剂和离子型乳化剂有较好的配伍性,所以常用来改善阴/阳离子复配体系的溶解性,并可能获得稀浆封层用的慢裂型乳化沥青。另外,发现用烷基磺酸盐代替烷基硫酸盐也能提高复配体系的溶解能力。并非直接混合就能得到活性很高的复配体系,其制造过程、包裹方法、阴/阳离子乳化剂以及第三活性剂的种类选择都很重要。一般先将阳离子表面活性剂经适当处理后再与阴离子表面活性剂复配使用。利用复合乳化剂的沥青乳液,与石料等基体的粘附性、抗剥落性等有明显的改善。

添加不同助剂得到的沥青乳液,在改善乳液稳定性、粘度满足施工需要的同时,会对沥青乳液蒸发残留物的物理力学性能有不同程度的影响,所以应该严格控制其加入量。

对于乳化沥青的发展,主要集中在如何控制沥青乳液的破乳时间,制备均一稳定的精细乳液等方面 。所谓改性乳化沥青的研制也就是将热熔沥青倒入乳化机机械里经过高温机械研磨作用,形成水包油状的沥青乳液,使沥青以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液中,在常温下这种乳液呈液状。改性乳化沥青是用相同的原理在制作过程中对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青产品。其实也就是沥青乳化技术和沥青改性技术的结合。此种生产加工过程是在密闭的容器中进行的,不会对大气造成污染。在制作乳化沥青过程中同时可加入聚合物胶乳,或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合,或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青成品。

三级高剪切分散机器,主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子 转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过15000rpm,转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

XRS2000/4

300-1000

18000

44

4

DN25

DN15

XRS2000/5

1000-1500

10500

44

11

DN40

DN32

XRS2000/10

3000

7300

44

22

DN50

DN50

XRS2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

XRS2000/30

20000

2850

44

55

DN150

DN125

XRS2000/50

40000

2000

44

160

DN200

DN150

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