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建移动隧道窑

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建移动隧道窑

 

建移动隧道窑优势:

1 移动隧道窑与传统隧道窑的工作方式不同 移动隧道窑 是在一个直径80-120米的大圆环形码坯平台上移动,砖经过干燥、预热、焙烧、冷却共四个温度控制段,完成整个烧成工艺,窑腔体向前走砖相对向后移,向这与传统的隧道窑窑车移动的工作方式有本质的区别。 

2结构简单安装方便窑体采用型钢组合的可拆卸钢结构形式,易于检修组装 

3节约能源墙及顶采用全纤维内衬耐火材料,蓄热少、保温效果好、炉体散热少。风机采用轴流风机比相同性能的离心风机耗电少,更省却了传统隧道窑的高压风机循环风机,可省电至少50KW以上。在砖坯为全内燃的条件下,除靠前次点火需要加的煤较多外正常生产时几乎不用加煤,煤耗较低。合理的供热分配和各温度段的长度划分,准确的计算冷却、干燥余热回收三个系统的热平衡,在热工系统上设置灵活的调节措施,保证燃料在窑内充分燃烧,并确保各段窑温波动在合理的范围内,从而 减少热损失,提高加热质量。 

4用工少,人力成本低。整条 移动隧道窑 生产线用工约30-40人,人工码坯的动作简单而不费力,搬取后转身90150°码放,码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。

移动隧道窑投入资金建设

根据统计,建设一条直径为120米的圆环形码坯平台,130米长,8米宽的循环焙烧窑炉,可实现年产7000万标砖,投入资金为600万元金额,而同等产量的隧道窑投入资金将达到800万,因此循环焙烧窑炉的投入资金比传统隧道窑低约30以上从运行费用上来说,仅风机功率比传统隧道窑省电至少50KW以上,按年生产时间7200H计算,可节电36KWH,按工业用电1/KWH计算,节约电费36万元从维护费用来说,因炉型简单,循环焙烧窑炉维修量很少,而传统隧道窑的窑车长期受高温影响较易变形经常需要修缮或更换,也是一笔可观的费用实践证明循环焙烧窑炉是一种区别于传统窑炉的新型窑型,它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投入资金省、维护方便等优点,是砖瓦企业向现代化集约化生产的较佳解决方案。

建移动隧道窑用耐火陶瓷纤维材料做炉衬材料的优势:

 

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、**的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,它具有以下优势:
a.体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。
b.热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.低导热率:陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。
d.施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性和弹性,在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。
g.隔音性能好:陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
h.高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬,纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀,与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广:随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展,耐火陶纤制品从使温度上,可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品;从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。

 

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