旋转隧道窑特点是：砖坯不动窑移动，窑体沿直径60m~80m的环形轨道运行，窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约l00m~120m。在未被窑体占用的环形轨道上，移动台车承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“纳入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成码坯一干燥一预热-焙烧-保温-冷却-出砖的全过程。与传统的普通隧道窑相比，砖坯一次码在环形窑底上，由窑体移动来完成制砖工艺所需要的相对移动，故不需要窑车及其 配套设施 。

旋转隧道窑优势：

1、 旋转隧道窑 与传统隧道窑的工作方式不同， 旋转隧道窑 是在一个直径80-120米的大圆环形码坯平台上移动，砖经过干燥、预热、焙烧、冷却共四个温度控制段，完成整个烧成工艺，窑腔体向前走砖相对向后移，向这与传统的隧道窑窑车移动的工作方式有本质的区别。 

2、结构简单安装方便，窑体采用型钢组合的可拆卸钢结构形式，易于检修组装 

3、节约能源，墙及顶采用全纤维内衬耐火材料，蓄热少、保温效果好、炉体散热少。风机采用轴流风机比相同性能的离心风机耗电少，更省却了传统隧道窑的高压风机循环风机，可省电至少50KW以上。在砖坯为全内燃的条件下，除靠前次点火需要加的煤较多外正常生产时几乎不用加煤，煤耗较低。合理的供热分配和各温度段的长度划分，准确的计算冷却、干燥余热回收三个系统的热平衡，在热工系统上设置灵活的调节措施，保证燃料在窑内充分燃烧，并确保各段窑温波动在合理的范围内，从而 减少热损失，提高加热质量。 

4、用工少，人力成本低。整条 旋转隧道窑 生产线用工约30-40人，人工码坯的动作简单而不费力，搬取后转身90－150°码放，码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。

旋转隧道窑保温材料的选择和应用：

1、 旋转隧道窑 保温吊顶行业国内品牌，遍布全国的客户、良好的口碑，不管您身处哪里，以您为中心方圆百里之内都会有我们的工程案例，您可以就近参观。

2、济南盛阳 旋转隧道窑 吊顶模块全部采用优异原料生产，坚决不采用回收料、次生料、二级料，过硬的产品质量为您的窑炉安全保驾护航。

3、济南盛阳高温拥有10余名有经验技术研发设计人员，可快速及时的为客户提供先进的工业窑炉炉衬设计以及免费上门技术服务。

4、济南盛阳高温产品全部采用高温甩丝纤维制作，而不是市场上的低档喷吹短纤维，抗风速、抗冲刷性能好。 

5、济南盛阳高温选用配件全部为全部材质配件（1Cr18Ni9Ti、Cr25Ni20优异耐热钢）耐热性能稳定、绝不采用不锈铁及低档不锈钢。 

济南盛阳高温原料产地直供，产品性价比高，是您的靠前选择。

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、效率高的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：

(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。

(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

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