烧结窑炉保温用硅酸铝纤维模块  烧结窑炉保温用陶瓷纤维模块  烧结窑炉保温用耐火纤维模块

   烧结窑炉保温用硅酸铝纤维耐火模块   烧结窑炉保温用吊顶模块           烧结窑炉保温用隔热模块

烧结砖隧道窑沿窑的长度方向分为预热带、烧成带和冷却带，总长约90m~130m。隧道窑的墙为直形墙，墙上设有燃烧装置以及各种冷热风和燃烧气体的通道。窑顶以前多为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶，也有用耐火浇注料预制块砌筑的平顶，由于能耗高、炉墙负载大导致变形开裂甚至塌窑等原因，现在逐步改为耐火纤维模块吊挂的平顶结构。窑底则由多台移动的窑车组成。窑车在埋设在基础中的轨道上移动。为了防止热气窜漏，窑车与窑墙之间均设有砂封装置。料坯码放在窑车上由窑头依次推入窑内，经过预热、烧成和冷却，较后从窑尾出窑而获得成品

济南盛阳高温材料有限公司根据各种隧道窑使用特点，公司拥有严谨的窑炉设计部门，可以建立窑体的传热数学模型，进行传热计算，设计较佳的材质组成与结构。

一、烧结窑炉保温用陶瓷纤维模块描述：是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专项使用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维组件壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维组件在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维组件之间相互挤成一个无缝隙的整体。陶瓷纤维组件通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板上。 

二、烧结窑炉保温用陶瓷纤维模块特性：

1. 优良的化学稳定性及热稳定性

2. 低热导率、低热容量

3. 处在模块背面的多种形式的锚固件，使模块的安装既可采用兵列式排列方式，也可采用拼花地板式排列方式

4. 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙  

5. 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力 

6. 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙  

7. 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少 

8. 低导热性能带来高的节能效果 

9. 具有抵抗任何热冲击的能力 

10. 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用 

11. 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下

三、烧结窑炉保温用陶瓷纤维模块应用：

砖窑隧道窑、冶金、机械、建材、石油化工、有色金属等行业各类砖瓦窑炉、工业炉、加热装置炉衬

四、烧结窑炉保温用陶瓷纤维模块技术性能指标

五、选用济南盛阳陶瓷纤维作炉衬材料的优势是：

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、效率高的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
a.体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
b.热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.低导热率：陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。
d.施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性和弹性，在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。
g.隔音性能好：陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
h.高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀，与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广：随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，耐火陶纤制品从使温度上，可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品，完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。